一种连续合成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的方法

    公开(公告)号:CN119192086A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411333991.5

    申请日:2024-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种连续合成1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮的方法,使用二甲基甲酰胺和1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮为组合溶剂,以N,N’‑二甲基乙二胺、尿素、乙酸为反应原料,首先将反应原料与组合溶剂在搅拌釜内加热搅拌得到混合反应物料,将混合反应物料通过平流泵输送进入加热延时管道内进行反应,反应完成后的混合溶液经过冷却延时管进行降温,收集产物。利用本方法连续合成1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮的流程简单,操作安全,反应时间短,温度、压力等反应条件控制精准,产物收率好,原料转化率高。

    一种基于固定床微反应器一步法连续加氢合成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的方法

    公开(公告)号:CN114394937B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210153675.4

    申请日:2022-02-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于固定床微反应器一步法连续加氢合成1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮的方法,属于化学反应工程技术领域。本发明的方法首先将待加氢的底物溶液与甲醛混合得到混合溶液,或者在混合溶液中加入均质酸,在入口微混合器内与氢气混合得到气液混合流体,然后使气液混合流体通过装填催化剂的微填充床一步法连续完成非均相加氢过程。该方法利用了微反应器混合高效和优异的传质传热性能,强化了非均相加氢反应过程中的气液和液固传质,提高了反应器的移热能力,可以减小反应器体积,提高反应收率。该方法可以解决加氢釜工艺中的生产效率低,产品纯度差以及装置危险性大的问题,实现过程的连续自动化操作,具有收率高和安全性好等优点。

    一种回收环酸的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115466217B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202211174847.2

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明涉及回收环酸的方法。该方法包括以下步骤:1)调节制备(4S,5R)‑1,3‑二苄基‑2‑酮基‑4,5二羧酸5‑[(S)‑2‑羟基‑1‑甲基‑2,2‑二苯乙基]半酯锂母液的pH,使其中的环酸盐转化成环酸;2)向所述母液中加入氢氧化钙、氢氧化钡或氧化钙,使其pH大于等于8,同时加热所述母液,之后保温,分离,获得固态物质;3)将所述固态物质溶解在酸性水溶液中,调节pH小于等于2,分离,洗涤,获得环酸粗品;4)将所述环酸粗品溶解在有机溶剂中,之后加酸使环酸析出,分离,获得环酸成品。本发明提供的回收环酸的方法能够回收高纯度的环酸,使其作为原料重复利用。

    一种回收环酸的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115466217A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211174847.2

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明涉及回收环酸的方法。该方法包括以下步骤:1)调节制备(4S,5R)‑1,3‑二苄基‑2‑酮基‑4,5二羧酸5‑[(S)‑2‑羟基‑1‑甲基‑2,2‑二苯乙基]半酯锂母液的pH,使其中的环酸盐转化成环酸;2)向所述母液中加入氢氧化钙、氢氧化钡或氧化钙,使其pH大于等于8,同时加热所述母液,之后保温,分离,获得固态物质;3)将所述固态物质溶解在酸性水溶液中,调节pH小于等于2,分离,洗涤,获得环酸粗品;4)将所述环酸粗品溶解在有机溶剂中,之后加酸使环酸析出,分离,获得环酸成品。本发明提供的回收环酸的方法能够回收高纯度的环酸,使其作为原料重复利用。

    一种基于串联微反应器连续加氢合成1,3-二甲基2-咪唑的方法

    公开(公告)号:CN114394936A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210153674.X

    申请日:2022-02-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于串联微反应器连续加氢合成1,3‑二甲基2‑咪唑的方法,属于化学反应技术领域。本发明的方法首先将2‑咪唑烷酮、甲醛按一定比例溶解到溶剂中,配制成一定浓度混合溶液,与固体酸催化剂混合,制备亚胺中间体溶液,然后将与氢气混合得到气液混合流体进行加氢还原,最后气液混合物进行气液分离,得到纯度高于97%的产品。本发明利用微反应器混合高效和优异的传质传热性能,提高了反应器的移热能力,可以显著减小反应器体积,提高反应收率。该方法可以解决加氢釜间歇合成工艺中的生产效率低、产品纯度差以及装置危险性大等问题,可以实现过程的连续自动化操作,直接降低工业成本,实现安全环保的生产。

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