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公开(公告)号：CN113682790B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202110861661.3
申请日：2021-07-28
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳芸趣网络科技有限公司 , 襄阳市追梦科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种下降机装置及钢坯传送系统，下降机装置包括缓存部、传送组件、拨料组件及挡料部，缓存部设于缓存工位，用于缓存待传送的钢坯；传送组件设于缓存工位和出坯工位之间，包括沿上下方向可活动设置的传送部，传送部用于承载待传送的钢坯，并将待传送的钢坯自缓存工位传送至出坯工位；拨料组件用于驱动位于缓存工位处的待传送的钢坯向传送部活动；挡料部可活动地设置，以具有止挡经拨料组件驱动的待传送的钢坯的第一工作位置、以及解除止挡经拨料组件驱动的待传送的钢坯的第二工作位置。本方案通过挡料部消除待传送的钢坯的冲击力，避免待传送的钢坯经拨料组件驱动后直接与传送部接触而损坏传送部，提高传送部使用寿命。
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公开(公告)号：CN115781416A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211349075.1
申请日：2022-10-31
Applicant: 湖北文理学院
Abstract: 本发明公开了一种机床几何误差的快速测量及补偿方法，包括以下步骤：步骤1，将均匀开孔的十字标准规分别固定在工作台的平面上，角位移传感器固定在主轴上；沿十字标采样，测量各样本点的角度误差、位置误差和垂直度误差；步骤2，结合机床运行产生的移动误差、转角误差和各轴之间的垂直度误差，运用最小二乘法拟合求解，建立误差的综合数学模型；步骤3，将误差补偿的逻辑关系写入误差补偿模块中，补偿模块嵌入在数控系统中，通过补偿刀具相对于工件的位置使得刀具位置趋近于预期位置。该测量系统主要由角位移传感器和十字型标准规所组成,简单高效，无需使用激光干涉仪，大幅降低设备门槛，且可以提高测量效率，可为误差补偿提供了重要依据。
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公开(公告)号：CN113353533B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202110694945.8
申请日：2021-06-22
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳芸趣网络科技有限公司 , 襄阳市追梦科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种传送系统，包括机架、传送辊、基座与驱动装置；传送辊可转动地设于机架；基座与机架间隔设置，且位于传送辊在轴向上的一端；驱动装置承载于基座，包括驱动电机和传动组件，传动组件包括第一传动件和第二传动件，驱动电机与第一传动件传动连接，第二传动件设于传送辊的一端，第一传动件与第二传动件传动配合，以使得传送辊在驱动电机的驱动下转动。本方案提高驱动装置在驱动时的平稳性，使得驱动电机在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊轴头断裂，以提高传送辊的使用寿命，同时提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110900278B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911280472.6
申请日：2019-12-12
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳科睿科技有限公司 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 北京星航机电装备有限公司
IPC: B23Q3/155
Abstract: 本发明公开一种多机床刀库的换刀系统，包括主机座、刀具提升装置以及刀具移送装置，所述主机座上形成有左右向依次设置的刀具提升工位以及刀具安装工位，所述刀具提升装置设于所述主机座，所述刀具提升装置包括位于所述刀具提升工位的提升机座，所述提升机座形成有沿上下向分布的刀具拾取位置和刀具上料位置，用于将待安装的刀具自所述刀具上料位置提升至所述刀具拾取位置，所述刀具移送装置设于所述主机座，所述刀具移送装置用于拾取处于所述刀具拾取位置的待安装的刀具，并将待安装的刀具移送至所述刀具安装工位进行安装，实现了刀具的自动化安装，提高了换刀效率。
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公开(公告)号：CN110947922B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201911295273.2
申请日：2019-12-16
Applicant: 湖北文理学院
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明公开一种铸铁机渣沟烘烤装置及烘烤方法，包括沿铁水流动方向设置在铁水上方的中空烘烤箱，所述烘烤箱为截面凹形的长箱体预热箱和/或方型结构的方箱，所述烘烤箱上端面和/或侧面设有多个进风口，所述烘烤箱中部设有烧嘴，所述烧嘴贯穿至所述烘烤箱底面。采用本发明烘烤装置利用铁水辐射热对空气进行加热，能够提高烘烤温度、缩短烘烤时间、减少热污染及提高烘烤效果，容易点火不脱火、熄火，使铸铁机溜槽的铁水温度满足现有铸铁机的浇注温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113702196A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110815924.7
申请日：2021-07-19
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳芸趣网络科技有限公司 , 襄阳市追梦科技有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明公开一种结晶器维修装置，包括安装座、翻转组件、动力组件以及打压检测组件，所述翻转组件包括沿横向延伸的轴线转动安装至所述安装座的翻转架，所述翻转架用于供结晶器安装，所述翻转架上间隔设有两个连通孔，两个连通孔用于分别对应结晶器的进水口和出水口设置；所述动力组件设于所述安装座上，用以驱动所述翻转架转动；所述打压检测组件包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管对应的一端分别穿过对应的所述连通孔用于连通结晶器的进水口和出水口。可以用于检测结晶器维修后的状态，以保证在结晶器再次使用时具有良好的稳定性，降低了人工劳动强度，同时避免结晶器的多次转移，可同时进行打压试验，缩短了维修周期。
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公开(公告)号：CN110919437B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201911298980.7
申请日：2019-12-12
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳科睿科技有限公司 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 北京星航机电装备有限公司
IPC: B23Q3/155
Abstract: 本发明公开一种多机床刀库的刀具移送装置及换刀系统，多机床刀库的刀具移送装置包括主机座、移送轨道以及拾取移送装置，主机座上形成有多个沿左右向间隔设置的刀具安装工位，移送轨道设于主机座，移送轨道沿左右向延伸设置，且依次对应经过多个刀具安装工位，拾取移送装置包括沿左右向活动安装于移送轨道的拾取移送车架以及设于拾取移送车架上的拾取组件，用于拾取待安装的刀具，并将待安装的刀具移送至多个刀具安装工位，实现了自动将刀具移送至换刀工位中进行换刀作业，实现了换刀作业的自动化，提高了换刀效率，具有较好的效果。
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公开(公告)号：CN109435833A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811337260.2
申请日：2018-11-12
Applicant: 湖北文理学院
IPC: B60Q1/12
Abstract: 本发明公开了基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法，步骤一：在汽车线性二自由度模型图上建立车灯运动轨迹，并分析得到考虑转弯时前轮侧偏影响的前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1；步骤二：基于车灯光型和安全刹车距离确定车灯转角ω，并考虑法规对车灯转角ω的限制；所述车灯光型是根据H7卤素灯的工况及三级公路平均照度的最低要求计算出8lx的照度可见区域；所述安全刹车距离S0包括驾驶员反应时间的行驶距离S1和制动距离S2；步骤三：根据步骤一的θ1及步骤二中的ω，在汽车线性二自由度模型图上得到汽车转弯时车灯的实际转角α＝θ1+ω。本发明通过分析前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1和车灯光型对转角的影响，改善汽车夜间弯道行驶的照明条件。
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公开(公告)号：CN109435833B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201811337260.2
申请日：2018-11-12
Applicant: 湖北文理学院
IPC: B60Q1/12
Abstract: 本发明公开了基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法，步骤一：在汽车线性二自由度模型图上建立车灯运动轨迹，并分析得到考虑转弯时前轮侧偏影响的前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1；步骤二：基于车灯光型和安全刹车距离确定车灯转角ω，并考虑法规对车灯转角ω的限制；所述车灯光型是根据H7卤素灯的工况及三级公路平均照度的最低要求计算出8lx的照度可见区域；所述安全刹车距离S0包括驾驶员反应时间的行驶距离S1和制动距离S2；步骤三：根据步骤一的θ1及步骤二中的ω，在汽车线性二自由度模型图上得到汽车转弯时车灯的实际转角α＝θ1+ω。本发明通过分析前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1和车灯光型对转角的影响，改善汽车夜间弯道行驶的照明条件。
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公开(公告)号：CN113221402A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110445526.0
申请日：2021-04-23
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳光瑞汽车零部件有限公司
IPC: G06F30/23 , B21C51/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种冲压件回弹预测及监控方法、系统及存储介质，冲压件回弹预测及监控方法包括获取目标模具型面对应的第一数据和单次冲压型面对应的第二数据，根据第一数据和第二数据确定目标补偿值，基于目标补偿值构建回弹量预测模型和/或监控板材状态，获得冲压件实际冲压过程中单次冲压型面的第二数据，通过目标模具型面对应的第一数据结合第二数据确定目标补偿值，根据回弹量预测模型指导冲压件加工，使得本申请中指导冲压件的加工方式更符合实际加工需求，和/或监控板材状态也有利于保证冲压件的加工质量。
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