-
公开(公告)号:CN116144899A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211711595.2
申请日:2022-12-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种生产普通取向硅钢的方法,包括以下步骤:提供板坯,将所述板坯依次进行加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、层流冷却和卷取,得到普通取向硅钢;所述控制冷却的步骤包括:将所述精轧后的硅钢迅速冷却至850℃以下,所述冷却的速度为150~400℃/s。该普通取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备,具有较低铁损和较高的磁极化强度,符合国标中关于普通取向硅钢性能要求标准。
-
公开(公告)号:CN115679204A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211133487.1
申请日:2022-09-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铜取向硅钢生产工艺,包括以下步骤:S1:制备钢材板坯,所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计,包括C、Si、Mn、Als、Cu、N、P、S;其余为Fe及不可避免的杂质;S2:所述钢材板坯经加热、热轧、酸洗、第一次冷轧;S3:将第一冷轧板进行脱碳处理;S4:将步骤S3得到的冷轧板进行第二次冷轧;S5:在第二冷轧板表面涂布退火隔离涂层并卷取,得到钢卷;S6:将步骤S5得到钢卷进行高温退火处理,使高温退火炉内露点控制在‑20℃~15℃,有益效果是:通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿,使炉内混合气具有一定的氧化性,使部分Alr发生氧化,转变为无效的Al2O3,从而起到调节Alr实际含量的作用,起到稳定、改善取向硅钢磁性水平的作用。
-
公开(公告)号:CN113458142B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202110758995.8
申请日:2021-07-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法,依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取;加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小,从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法,通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低,在后续冷轧工序中,严重裂口率显著降低。
-
公开(公告)号:CN101890437A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号:CN116254472B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202310169033.8
申请日:2023-02-14
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/26 , C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法,该钢的原料成分按质量百分为:C:0.015~0.2%,Si:2.5~4.0%,Mn:0.01~1.0%,P:0.010%~0.055%;S:0.001~0.03%,Als:0.010~0.055%,N:0.0050~0.020%,Cu:0.01~0.40%,Sn:0.01~0.1%,Cr:0.015~0.40%,Ti:0.001~0.005%,Ni:0~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质元素成分。本发明在不增加设备的前提下,通过对钢种成分的设计和生产工艺控制,使钢中抑制剂形态发生变化,抑制剂更加细小弥散。相比传统高磁感取向硅钢的制造,可降低铸坯加热温度100~150℃,且最终成品磁性能稳定,其典型磁钢B8≥1.9T。
-
公开(公告)号:CN116004961A
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202211588971.3
申请日:2022-12-12
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供一种取向硅钢的制备方法及取向硅钢。本申请提供的取向硅钢的制备方法包括:对钢液进行连铸处理,得到铸坯;其中,以质量百分比计,所述铸坯的组分包括:C:0.03‑0.09%,Si:2.8‑4.4%;Als:0.015‑0.030%,N:0.0050‑0.0095%,Mn:0.1‑0.4%,Sb:0.01‑0.05%,Cu:0.05‑0.25%,S:0.01‑0.03%,Ni:0.05‑0.2%,其余为Fe及不可避免的杂质;将铸坯经热轧‑冷轧‑脱碳渗氮退火‑高温退火‑涂绝缘层及拉伸平整退火处理得到取向硅钢。本申请通过优化钢材的化学成分,采用一种复合抑制剂体系,在不同的退火阶段采用不同的主抑制剂,在省去常化的同时,保证良好的磁性能,简化了工艺,减少设备投资并降低了生产成本。
-
公开(公告)号:CN115679063A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211133488.6
申请日:2022-09-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/34 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种低温高磁感取向硅钢生产工艺,包括以下步骤:S1:制备钢材板坯,所述钢材板坯化学成分包括C、Si、Mn、Als、N、Sn、Cr、P、S,其余为Fe及不可避免的杂质;S2:所述钢材板坯经加热、热轧、常化、酸洗、冷轧后得到冷轧板;S3:冷轧板进行脱碳、渗氮处理;S4:钢材表面涂布退火隔离涂层并卷取;S5:钢卷进行高温退火处理,在高温退火的750℃~1000℃升温阶段,对通入的氢气、氮气混合气进行加湿处理,使高温退火炉内露点控制在‑20℃~25℃,有益效果是:通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿,使混合气具有一定的氧化性,使部分Alr氧化为无效的Al2O3,从而起到调节Alr实际含量的作用,从而稳定、改善取向硅钢的磁性水平。
-
公开(公告)号:CN113857449A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111083756.3
申请日:2021-09-14
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/14 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统,该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理,所述连铸处理包括以下步骤:进行凝固处理,以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳;凝固处理时,进行电磁搅拌,以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯,其中,所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3~1.5m,所述电磁搅拌的电流范围为0A~900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度,进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量,扩大等轴晶率的范围。
-
公开(公告)号:CN102653836A
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201210138675.3
申请日:2012-05-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法,成分设计不采用V、Mo、Cu等合金,提高Nb合金含量,加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热,加热温度1180-1220℃,保温时间150-240min,加热后的铸坯入粗轧机组轧制,粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20%,第五道次R5压下率大于23%,粗终轧温度为1000~1050℃,中间坯厚度52~60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组,入精轧温度980~1040℃,精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8%,精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却,冷却速度15~20℃/S,分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80~100℃,钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃,卷取温度400-500℃。
-
公开(公告)号:CN118544064A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410604297.6
申请日:2024-05-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B23P6/00 , G06T7/00 , G06T7/70 , G06N3/0499 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了硅钢缺陷修复方法及系统,包括以下步骤:获取硅钢缺陷信息;基于硅钢缺陷信息对缺陷的位置和形状进行定位,建立修复坐标系;局部加热硅钢表面,对缺陷区域进行修复;数据分析,建立缺陷与修复参数关联模型;根据缺陷与修复参数关联模型动态调整修复参数;其中数据包括缺陷数据和修复过程中的数据。通过对缺陷信息的处理和分析,能够精准地定位缺陷的位置和形状,提高了修复的精准度和效率;建立的修复坐标系能够保证在不同的修复场景下,对硅钢缺陷进行一致性的定位和修复。对硅钢表面进行局部加热,能够精确控制修复区域的温度分布,确保修复过程的稳定性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-