-
公开(公告)号：CN114986260B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210586726.2
申请日：2022-05-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种磨削轧辊的方法及镜面辊。本申请提供的磨削轧辊的方法，包括：粗抛光步骤，包括在轧辊磨床上进行轧辊对中，并用粒度为80～100目的第一种型号砂轮对轧辊进行粗磨、半精磨和精磨，以得到表面粗糙度Ra为0.4～0.6μm的第一轧辊；精抛光步骤，包括在轧辊磨床上进行所述第一轧辊对中，提供粒度为500～600目的第二种型号砂轮，并使用所述第二种型号砂轮对所述第一轧辊进行精磨，以得到表面粗糙度Ra为0.015～0.025μm的镜面辊。本申请通过使用不同粒度的两种砂轮，对轧辊进行两步磨削，并通过优化磨削过程中的参数，使磨削出的辊面达到镜面效果，且其表面无振纹、刀花、短划伤等缺陷，能够满足消费者对粗糙度低、表面质量高的钢材的生产需求。
-
公开(公告)号：CN118081008A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410382170.4
申请日：2024-03-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B23H9/00
Abstract: 本申请公开了一种低粗糙度高精度轧辊的加工方法，包括：提供满足要求的轧辊：辊面粗糙度Ra±4％；提供满足电火花毛化床要求的工作环境：静音无尘环境，环境温度≤22℃，相对湿度＜50％；向电火花毛化床中输入满足工艺参数要求范围的工艺参数，对轧辊进行毛化处理直至完成，得到经毛化处理的低粗糙度高精度的轧辊；其中，工艺参数要求的范围为：电流4A～10A，通电时间18分钟～20分钟，断电时间27分钟～30分钟，速比145字节数，间隙165字节数，2道次。本申请实施例的低粗糙度高精度轧辊的加工方法，能够加工出低粗糙度高精度的轧辊，为各产线生产出附加值产品，即生产低粗糙度高精度的轧辊，以及后续的高规格新产品提供稳定保障。
-
公开(公告)号：CN116984401A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310998959.8
申请日：2023-08-09
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法，包括步骤：S1，控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距；吹扫装置包括第一供气机构、第一吹扫机构、第二供气机构和第二吹扫机构，第一供气机构向第一吹扫机构供气，第二供气机构向第二吹扫机构供气；S2，获取带钢的输送速率，当输送速率大于第一预设速率且小于第二预设速率时，控制第一供气机构和第二供气机构的排阀门打开数量均为第一预设数量；当输送速率不小于第二预设速率时，控制第一供气机构和第二供气机构的阀门打开数量均为第二预设数量；第二预设速率大于第一预设速率，第二预设数量小于第一预设数量。本发明可以减少带钢边部液体残留。
-
公开(公告)号：CN116274389A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310324293.8
申请日：2023-03-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请属于金属成型技术领域，尤其涉及中间辊和辊轧机。本申请公开一种中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的最大直径小于第二锥部的最大直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度。本申请还公开一种辊轧机，包括工作辊和如上的中间辊，至少两个工作辊相对于第一平面对称设置，至少部分工作部与工作辊抵接。本申请公开的中间辊，通过依次排列的第一锥部和第二锥部，使得中间辊朝背离平辊部的方向坡度逐渐增大，进而使中间辊与工作辊之间的辊缝逐渐变大，改善板材残留的不均匀内应力，进而降低板材的斜条纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN119936018A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510034568.3
申请日：2025-01-09
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种窄搭接碾缝焊机焊缝质量自动检测技术的方法，涉及焊缝质量检测技术领域，解决了现有技术中未考虑分层焊接时后续焊接板材对已焊接完成板材的影响导致产品质量受到影响的技术问题；本发明收集焊接的正面图像与侧面图像，结合外部环境数据对预热阶段的阶段温度时间进行修正，根据各阶段理想温度与阶段温度的差异设置各阶段的阶段故障系数，并结合理想温度计算得到故障概率；根据冷却正面图像的检测结果与预测评估结果得到检验结果，统计检验结果的预测准确率并与预测阈值进行比较，对错误预测的阶段故障系数进行更新；基于检验结果对侧面图像生成不同分层的检测标准，并根据不同分层对检测标准进行更新。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117165950A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311283609.X
申请日：2023-09-28
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C23G1/08
Abstract: 本申请提供一种取向硅钢的酸洗方法。包括：控制热轧钢板经五个酸洗槽进行酸洗处理，其中，五个酸洗槽中的酸液浓度依次递增，第一酸洗槽酸液溶度满足60g/L～100g/L，第五酸洗槽酸液溶度满足200g/L～250g/L，酸洗速度满足v≤60m/min。本申请打破常规酸洗方法，采用五个酸洗槽来进行高效的常化酸洗，五个酸洗槽可以使热轧硅钢板与酸液进行充分接触，配合相应酸洗槽中的酸液浓度和酸洗速度，一方面可以保证酸洗效果，另一方面可以提高酸洗效率。
-
公开(公告)号：CN116274381A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310074612.4
申请日：2023-01-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种单机架轧机轧制钢产品的方法，包括提供待轧制的钢材和中间辊，及用于轧制待轧制的钢材的工作辊，中间辊和工作辊均成组上下相对设置，且与待轧制的钢材满足公式：B＝L/2‑L3/2+L1‑L4，B为中间辊轴向窜辊的窜辊值，L为待轧制的钢材的宽度，L1为中间辊第一锥度对应的I区的锥长，L2为中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥长，L3为中间辊的辊身长度，L4为锥度接触值，即待轧制的钢材的横向边缘进入中间辊第一锥度对应的I区与工作辊的接触长度；中间辊在轧制过程中沿其轴向方向窜动对钢材进行轧制得到轧制钢材。本申请单机架轧机轧制钢产品的方法通过合理设定中间辊锥度接触值、中间辊锥形辊的锥高来控制钢材的横向厚度差，使钢材的横向厚度差能够符合产品要求。
-
公开(公告)号：CN116020868A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310074863.2
申请日：2023-01-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：获取热轧酸洗板；将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制；将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，二次冷轧包括2道次轧制；其中，一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组；将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火‑涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。本申请实施例通过设置十八辊单机架在一次冷轧和二次冷轧时各道次压下率、各道次张力、各道次串辊值，可以稳定地生产出合格的冷轧硅钢产品，其中普通取向硅钢产品的纵向厚度偏差控制在+0.002mm，横向同板差控制在≤0.008mm以内，板形良好。
-
公开(公告)号：CN114986260A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210586726.2
申请日：2022-05-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种磨削轧辊的方法及镜面辊。本申请提供的磨削轧辊的方法，包括：粗抛光步骤，包括在轧辊磨床上进行轧辊对中，并用粒度为80～100目的第一种型号砂轮对轧辊进行粗磨、半精磨和精磨，以得到表面粗糙度Ra为0.4～0.6μm的第一轧辊；精抛光步骤，包括在轧辊磨床上进行所述第一轧辊对中，提供粒度为500～600目的第二种型号砂轮，并使用所述第二种型号砂轮对所述第一轧辊进行精磨，以得到表面粗糙度Ra为0.015～0.025μm的镜面辊。本申请通过使用不同粒度的两种砂轮，对轧辊进行两步磨削，并通过优化磨削过程中的参数，使磨削出的辊面达到镜面效果，且其表面无振纹、刀花、短划伤等缺陷，能够满足消费者对粗糙度低、表面质量高的钢材的生产需求。
-
公开(公告)号：CN220461753U
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202322135687.7
申请日：2023-08-09
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型提供一种带钢边部残留液吹扫装置，包括固定管、第一螺杆、第二螺杆、第一供气组件和第二供气组件；所述固定管固定安装于带钢的上方，所述固定管具有相对设置的第一固定端和第二固定端；所述固定管与带钢的输送方向垂直，带钢具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与带钢的输送方向平行；所述第一螺杆沿所述第一固定端伸入所述固定管的内部，所述第二螺杆沿所述第二固定端伸入所述固定管的内部；第一供气组件和所述第一螺杆传动连接，所述第二供气组件和所述第二螺杆传动连接。本实用新型可以防止带钢边部残留液吹扫不干净而形成斑迹缺陷。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.054 seconds)
