一种SAE8660热轧薄板及生产工艺

    公开(公告)号:CN106756578B

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201710014767.3

    申请日:2017-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。该钢的化学成分质量百分含量为:C 0.56~0.64、Si 0.15~0.35、Mn 0.75~1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025~0.035、Ni 0.40~0.70、Cr 0.40~0.60、Mo 0.15~0.25、余量为Fe,热轧薄板的规格为(1.6~8.5)×(960~1500)mm。采用100t转炉冶炼、LF精炼炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、下线缓冷。连铸时钢水过热度为15~45℃,连铸拉速3.0~4.5m/min。铸坯入均热炉温度≥800℃,热轧薄板终轧温度为850~950℃,卷取温度为580~750℃,钢卷卷取后下线进行缓冷。所生产的SAE8660热轧薄钢板中心偏析弱、带状组织级别低、表面质量优良、氧化铁皮厚度薄、边部及表面裂纹发生率低、组织与性能均匀性好。

    一种SAE8660热轧薄板及生产工艺

    公开(公告)号:CN106756578A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710014767.3

    申请日:2017-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。该钢的化学成分质量百分含量为:C 0.56~0.64、Si 0.15~0.35、Mn 0.75~1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025~0.035、Ni 0.40~0.70、Cr 0.40~0.60、Mo 0.15~0.25、余量为Fe,热轧薄板的规格为(1.6~8.5)×(960~1500)mm。采用100t转炉冶炼、LF精炼炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、下线缓冷。连铸时钢水过热度为15~45℃,连铸拉速3.0~4.5m/min。铸坯入均热炉温度≥800℃,热轧薄板终轧温度为850~950℃,卷取温度为580~750℃,钢卷卷取后下线进行缓冷。所生产的SAE8660热轧薄钢板中心偏析弱、带状组织级别低、表面质量优良、氧化铁皮厚度薄、边部及表面裂纹发生率低、组织与性能均匀性好。

    一种镍铁中镍的检测方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114674856A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210307073.X

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明属于涉及合金检测技术领域,具体公开了一种镍铁中镍的检测方法;包括溶解:向镍铁试样中加入硝酸溶液和氢氟酸溶液,加热溶解后得清亮溶液,保持低温浓缩体积至近干;制片:将熔剂及脱模剂加入步骤S1得到的加热产物中,于1040‑1060℃下熔融5‑25mi n,熔液浇铸为样片;检测:使用X荧光剂分析仪对步骤S2所得样片进行检测,获得镍铁中镍含量;本申请通过硝酸‑氢氟酸快速溶解氧化镍铁样品,去除合金金属效应,实现直接溶质制样,制备X荧光分析用玻璃片;分析周期可由原来化学湿法的4‑6小时缩短至1.5小时内,且可实现镍铁中镍的批量检测。

    一种高炉煤气中氯含量检测方法及检测装置

    公开(公告)号:CN111089938A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911338407.4

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种高炉煤气中氯含量检测方法及检测装置,检测方法包括以下步骤:S1.获取待测高炉煤气体积;S2.将待测高炉煤气依次通入第一反应液和第二反应液中,使待测高炉煤气与第一反应液充分反应后过滤,得到滤液;S3.采用电位滴定法检测滤液中氯离子质量,并计算高炉煤气中氯含量,氯含量为单位体积高炉煤气中氯离子的浓度,计算方法如下: 式中,C为高炉煤气中氯含量,V为待测高炉煤气体积,m为体积为V的高炉煤气中氯的质量。本发明采用多重吸收,既保证高炉煤气中的氯被吸收完全,又保证硫化氢和二氧化碳完全转化成沉淀,以消除对氯离子测定的干扰;本发明采用电位滴定法测定滤液中的氯离子质量,操作简单、快速,结果准确。

    一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法

    公开(公告)号:CN101745544B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010022012.6

    申请日:2010-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法,把2.0~3.0mm厚的热轧电工钢卷放到开卷机上开卷、双切剪切头,由夹送辊送焊机与前一带卷焊接后由拉伸弯曲矫直机拉伸、破鳞并改善板形后进行酸洗、热漂洗和烘干,由切边机切边经轧机入口活套送四机架六辊连轧机组轧制。控制好连轧机组各机架的工作辊串辊、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力及工作辊轧辊凸度,控制好各机架的轧机张力、压下率、轧制压力及机架张力,由连轧机组最后一架轧机轧出的带钢剪切后成卷,控制好卷取张力,卷取后的电工钢钢卷送指定地存放。这种控制方法解决了电工钢横向厚度差难以控制的难题,节约了设备投资与生产成本,具有推广价值。

    一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法

    公开(公告)号:CN101745544A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN201010022012.6

    申请日:2010-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法,把2.0~3.0mm厚的热轧电工钢卷放到开卷机上开卷、双切剪切头,由夹送辊送焊机与前一带卷焊接后由拉伸弯曲矫直机拉伸、破鳞并改善板形后进行酸洗、热漂洗和烘干,由切边机切边经轧机入口活套送四机架六辊连轧机组轧制。控制好连轧机组各机架的工作辊串辊、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力及工作辊轧辊凸度,控制好各机架的轧机张力、压下率、轧制压力及机架张力,由连轧机组最后一架轧机轧出的带钢剪切后成卷,控制好卷取张力,卷取后的电工钢钢卷送指定地存放。这种控制方法解决了电工钢横向厚度差难以控制的难题,节约了设备投资与生产成本,具有推广价值。

    一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN203778719U

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201320625182.2

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板,该窄面铜板由中部的平面区域(1)和两侧的第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)组成,第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)的边部的第一侧面(4)和第二侧面(5)与结晶器宽面铜板相接触,窄面铜板具有以下非对称结构:第一侧面4的铜板厚度D1和第二侧面5的铜板厚度D2不相等,铜板厚度D1和D2均大于平面区域(1)的铜板厚度S。窄面铜板最大程度地优化铸坯的窄面形状,消除现有直角型和倒角型板坯存在的内弧宽、外弧窄的形状缺陷,可促进热轧钢板表面质量及板型的改善,提高成材率;可通过增加靠近外弧的窄面铜板倒角量以控制外弧角横裂缺陷。

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