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公开(公告)号:CN111424213A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010325408.1
申请日:2020-04-23
Applicant: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor: 田飞 , 刘景佳 , 吴剑胜 , 郑庆 , 李晓少 , 张丽琴 , 李雷 , 汪兆明 , 李盼峰 , 章晓辉 , 孙武厅 , 余武 , 赵丁藏 , 李瑾 , 李润岳 , 蒋兴辰 , 赵亚军 , 秦红云 , 陈端华
Abstract: 本发明属于搪瓷用钢工艺技术领域,具体涉及一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法。该制备方法包括:提供铁水,转炉冶炼,氩站处理,精炼,连铸成板坯,板坯加热,热连轧,层流冷却,卷取,酸洗冷连轧,罩式退火,平整;其中,所述铁水中,P≤0.150%,S≤0.06%;所述转炉冶炼后的钢水中,C≤0.050%,P≤0.012%,S≤0.06%;所述精炼后的成分包括:0.03%≤C≤0.06%、Si≤0.05%、0.1%≤Mn≤0.5%、P≤0.02%、S≤0.015、0.02%≤Al≤0.06%、0.02%≤Ti≤0.05%、0.004%≤N≤0.01%;所述罩式退火中:退火温度为680~710℃,加热速率≤60℃/h,保温时间≥10h,控制冷却速率≤50℃/h,控制冷却到450℃,出炉温度<100℃。
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公开(公告)号:CN118497611A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410626905.3
申请日:2024-05-20
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请涉及一种冷轧IF钢及其制备方法,IF钢的化学成分以重量百分比计包括:C:0.0035%~0.005%,Si:0~0.05%,Mn:0~0.4%,P:0~0.015%,S:0~0.012%,Al:0.02%~0.1%,Ti:0.02%~0.10%,N:0~0.005%,B:0.0005%~0.0015%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。本申请通过调整各化学成分的含量,可以在不添加Nb元素的情况下,提升IF钢的抗疲劳性能,降低IF钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN115679337A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211330025.9
申请日:2022-10-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C23G3/00
Abstract: 本申请公开了一种清洗硅钢酸洗装置的方法和清洗装置及硅钢酸洗装置。方法包括:S1、将硅钢酸洗装置内酸洗硅钢用的酸液向外排出,并封闭硅钢酸洗装置的排酸口;S2、向硅钢酸洗装置内注入加压后的液体,对存储酸洗硅钢用酸液的硅钢酸洗装置进行冲洗,以清洗硅钢酸洗装置内壁上粘附的硅泥等沉积物;S3、在冲洗完成后,停止向硅钢酸洗装置内注入液体,并将冲洗硅钢酸洗装置后含硅泥的废液向外排出,以减少或者清除所述硅钢酸洗装置内粘附的硅泥。方法先将酸洗装置内的酸液向外排出,再封闭酸洗装置的排酸口并向酸洗装置内注入加压后的液体冲洗酸洗装置内壁上粘附的硅泥,并在硅泥冲洗完成后将废液向外排出,即可在线完成酸洗装置粘附的硅泥的清洗。
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公开(公告)号:CN119390189A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411182666.3
申请日:2024-08-27
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镀锌线脱盐水的利用方法及镀锌板生产设备。该利用方法包括以下步骤:将脱盐水通入光整机使用并收集产生的光整废水,再将光整废水通过第一沉淀超滤机构处理,得到第一处理脱盐水;将第一处理脱盐水通入拉矫机使用并收集产生的拉矫废水,再将拉矫废水通过第二沉淀超滤机构处理,得到第二处理脱盐水;将第二处理脱盐水通入镀锌线水淬槽和脱盐水循环箱循环流动,收集部分产生的水淬废水,再将水淬废水通过第三沉淀超滤机构处理,得到第三处理脱盐水;将第三处理脱盐水通入清洗段使用;即脱盐水进行了串级利用,节约了脱盐水的使用量和减少废水排放,降低了含油废水处理负荷、处理规模和处理成本、缓解脱盐水的产水和供水压力。
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公开(公告)号:CN119332249A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411620327.9
申请日:2024-11-13
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种NM300TP耐磨钢的制备方法和NM300TP耐磨钢。方法包括:将轧制后的NM300TP钢卷以酸洗速度为20m/min‑100m/min依次经过1#酸洗槽至5#酸洗槽进行酸洗,制得酸洗钢带,NM300TP钢卷以质量百分数计包括如下化学元素:C:0.10%‑0.16%、Si:1.0%‑1.5%、Mn:1.5%‑2.0%、P≤0.020%、S≤0.005%、Als:0.4%‑0.6%、Ti≤0.030%,余量为Fe及其他不可避免的杂质,酸洗的酸溶液温度为60℃‑100℃,酸洗的酸浓度为30g/L‑300g/L,NM300TP钢卷的表面包括氧化鳞皮;将酸洗钢带进行漂洗、挤干、烘干,制得NM300TP耐磨钢,挤干辊压力为0.1MPa‑0.8MPa。本申请的方法去除了NM300TP耐磨钢表面的红色氧化灰,提高NM300TP耐磨钢的表面质量,同时兼顾NM300TP耐磨钢生产效率。
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公开(公告)号:CN118492076A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410681596.X
申请日:2024-05-29
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种十八辊轧机非对称轧制状态在线检测方法,属于辊轧机技术领域。包括以下步骤:基于历史生产数据,开展十八辊轧机机组的基础状态检验;随生产进程,记录并分析十八辊轧机的常规轧制状态是否发生改变;基于数据驱动的十八辊轧机非对称轧制状态分析;执行纠正策略,并再次验证是否还出现非对称轧制状态。该方法能够通过在线力能参数变化与非对称轧制状态的关联关系,在不进行设备停机的前提下,直接检测出设备是否存在非对称轧制状态。且本专利技术不再需要借助外部检测装置测量的方法来判断轧机辊系空间状态,更无需因检测而干扰轧制生产,以“机理+数据”的形式来改善非对称轧制状态,更具针对性、更加准确。
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公开(公告)号:CN119114642A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411123372.3
申请日:2024-08-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请涉及一种改善冷轧带钢边部开裂的方法,包括以下步骤:将钢材依次进行酸洗和轧制处理,其中,所述轧制处理中轧制速度为500m/min以下,轧制道次≥5次,每道次的压下率≤50%,每道次入口单位张力≤20N/mm2,每道次出口单位张力≤20N/mm2。本申请提供的方法可有效改善冷轧带钢边部开裂,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN118879990A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410975703.X
申请日:2024-07-19
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种9SiCr冷轧宽幅板卷的生产工艺,该工艺包括以下步骤:将9SiCr热轧板卷进行第一次退火、酸洗、球化退火、轧制和第二次退火;所述第一次退火包括第一段升温、第二段升温、第一段保温、第三段升温、第二段保温、第一次冷却和第二次冷却;所述第一次退火过程中第一段保温的温度为380℃~420℃;所述9SiCr冷轧宽幅板卷的宽度在900mm以上。本申请中9SiCr热轧板卷首先经过第一次退火软化去应力,再经酸洗,然后经过球化退火,退火后的钢卷经过轧制,最后经第二次退火成冷轧成品卷。本申请采用宽幅板卷生产高质量的冷轧9SiCr冷轧板卷,具有生产效率高、生产成本低、工艺稳定的特点。
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公开(公告)号:CN118651894A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410541624.8
申请日:2024-04-30
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低锰硅氧化铁粉的生产方法及装置。该生产方法包括以下步骤:将酸洗废酸直接浸溶废钢,得到第一浸溶液;酸洗废酸中包括Mn元素和硅元素;第一浸溶液的游离酸浓度为30克/升~50克/升,第一浸溶液≤40℃;将第一浸溶液进行氧化并分离其中产生的第一沉淀物后,得到第一上清液;将第一上清液浸溶废钢,得到第二浸溶液;将第二浸溶液调节至pH值为2.8~3.8并分离其中产生的第二沉淀物后,得到第二上清液,再焙烧,得到低锰硅氧化铁粉。控制好反应条件,使得生产方法中经历两次沉淀,去除大部分锰和硅元素,使得第二上清液中的锰和硅元素含量较低,后续得到低锰硅氧化铁粉。上述生产方法步骤简单,去除锰和硅元素的效果好。
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公开(公告)号:CN116108317A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202310160029.5
申请日:2023-02-23
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: G06F17/10 , G06F18/214
Abstract: 本申请公开了一种板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质。板坯厚差判定方法包括:获取目标板坯的宽度信息、预设目标厚度和第一分类信息;根据预设映射关系确定与目标板坯对应的厚差标准,预设映射关系包括宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息、以及厚差标准的映射关系;获取目标板坯中多个检测点的检测厚度;根据检测厚度和预设目标厚度计算得到检测点的厚差;根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理,得到与检测点对应的第二分类信息;根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果。根据本申请实施例的板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质,能够提高厚差判定的效率。
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