一种浇铸带空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法

    公开(公告)号:CN112756586A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011529810.8

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法,该模具包括砂型本体、定位支架以及与砂型本体配合的盖板,砂型本体内设有柱形腔体以及连通于柱形腔体的底部的浇道,定位支架包括环形底板以及垂直设于环形底板的筒体,筒体的上下端均为敞口,柱形腔体的底部设有用于放置环形底板的环形台阶面,环形台阶面与环形底板等高,砂型本体的底部设有贯通于环形台阶面的第一冷却通道,盖板上设有正对第一冷却通道的第二冷却通道。在保证铸铁镶环金相组织为高温奥氏体的前提下,钢管环和铸铁镶环通过镶嵌铸造的方式实现两者之间的冶金结合,不需要每个铸铁镶环和钢管环整周焊接,可显著提高制造的便捷性,且制造工艺方法成本低廉,良品率高。

    活塞浇铸设备及其外模和冷却方法

    公开(公告)号:CN109332603A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811398749.0

    申请日:2018-11-22

    Abstract: 本发明公开一种活塞浇铸设备及其外模,包括模具本体,模具本体内部设置有用于活塞外部成型的竖直的圆柱型腔和连通圆柱型腔的浇道,模具本体内部对称设置有围绕圆柱型腔的两个弯折水道,弯折水道的中部平行于圆柱型腔的直径,弯折水道的两端向内弯折并靠近圆柱型腔。由于弯折水道的结构,弯折水道距活塞毛坯的距离基本一致,使得活塞毛坯四周均匀冷却,确保活塞组织均匀,性能稳定一致。弯折水道可以使得圆柱型腔的周围均匀冷却,使得整个外模的温度分布变得均匀。本发明还公开一种上述活塞浇铸设备的冷却方法。

    一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置和方法

    公开(公告)号:CN106475525A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610949503.2

    申请日:2016-11-02

    CPC classification number: B22C9/108 B22C9/22

    Abstract: 本发明提供了一种用于在活塞模具上安放盐芯的装置和方法,所述装置包括配合使用的夹钳(3)和定位座(4),定位座(4)具有两个第二支撑柱(43),第二支撑柱(43)的顶端具有第二销柱孔中心距对应,第二支撑柱(43)与活塞模具的支撑柱直径相等,而第二销柱(42)比活塞模具的销柱直径小;夹钳(3)具有夹头(33),夹头(33)的下端设置有定位块(35),定位块(35)具有相互垂直的第一定位面(351)和第二定位面,定位块(35)与夹头(33)活动连接。利用本发明的装置和方法安放盐芯时,能够使盐芯的销孔与活塞模具的销柱快速对准,提高安放盐芯的工作效率。(42),两个第二销柱(42)的中心距与冷盐芯的销

    铝合金和柴油机活塞
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101942585B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010506661.3

    申请日:2010-10-11

    Abstract: 本发明提供一种铝合金,包括:13.1wt%~16wt%的Si;4.1wt%~5.5wt%的Cu;0.6wt%~1.1wt%的Mg;2.5wt%~3.5wt%的Ni;0.15wt%~0.3wt%的Mn;0.05wt%~0.2wt%的Ti;0~0.09wt%的Zr,Zr的含量大于0;0~0.01wt%的B,B的含量大于0;0~0.2wt%的Sc,Sc的含量大于0;0.1wt%~0.3wt%的富铈稀土,所述富铈稀土中的铈含量大于45wt%;0wt%~0.7wt%的Fe;其他杂质元素总量不超过0.15wt%,且其他单个杂质元素含量不超过0.05wt%;余量Al。本发明提供的铝合金中添加了适量的Sc和富铈稀土,并调整了合金元素的整体配比,如Si、Cu、Mg、Ni、Mn、Ti、Zr、B等合金元素的比例关系。实验结果表明,与现有技术相比,本发明提供的铝合金不但具有良好的高温性能,而且具有良好的加工性能,特别适用于制备铸造铝合金活塞。

    一种盐芯及其制备方法和盐芯材料

    公开(公告)号:CN109047671A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811030601.1

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明属于材料领域,尤其涉及一种盐芯及其制备方法和盐芯材料。本发明提供的盐芯由混合盐粉制成,混合盐粉包括:偏硅酸钠0.1~2wt%;滑石粉0.1~3wt%;硫酸锶0.05~1wt%;增强剂0.05~1.5wt%;氯化钠92.5~99.7wt%。本发明通过对盐芯的配方进行优化选择,在盐粉中添加了偏硅酸钠、滑石粉、硫酸锶和特定增强剂,不仅增强了盐粉之间的粘接性、还增加了盐粉的流动性和润滑性,从而提高了盐芯的强度和强度一致性,改善了盐芯的表面光洁度,降低了盐芯的表面微裂纹,减少了盐芯强度对盐粉颗粒度的依赖。而且,本发明采用的盐芯配方还可改善盐芯制备过程中的脱膜流畅性和切削性能,提高盐芯成品的合格率。

    一种水溶性盐芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN107214304A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710414288.0

    申请日:2017-06-05

    CPC classification number: B22C9/105 B22C1/00

    Abstract: 本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法,所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤:a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤,得到盐芯材料;b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结,得到水溶性盐芯。与现有技术相比,本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤,能够改善盐粉的粒度分布,使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好,配合特定参数下的压制、烧结工艺,得到的产品质量好且稳定,满足强度要求;同时,本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂,易于溶解,在内冷却油道无残留;产品表面光洁、尺寸精度高,能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。

    一种活塞浇铸模支撑及活塞浇铸方法

    公开(公告)号:CN104889343B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510312095.5

    申请日:2015-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种活塞浇铸模支撑,包括杆体、杆体支撑结构和支撑固定板,杆体固定于杆体支撑结构内,杆体支撑结构嵌套在支撑固定板内,杆体支撑结构内部设置有与大气相通的气体通道。与现有技术相比,本发明解决了现有技术中活塞浇铸模支撑无法排除盐芯散发的气体,从而造成铸件气泡缺陷的问题。在此基础上,本发明还提供了一种活塞浇铸方法。

    一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104399865B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410712932.9

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种水溶性石墨复合盐芯材料,包括:水溶性金属卤化物和粒度为16~1000目的石墨粉;所述水溶性金属卤化物和石墨粉的质量比为100:(1.6~4.8)。本发明还提供了由所述材料制备的石墨复合盐芯及其制备方法。本发明中,石墨粉具有良好的润滑作用,其与水溶性金属卤化物均匀混合后,得到具有一定自润滑功能的石墨盐芯复合材料,无需向模具型腔内喷涂脱模剂也可以实现压制的盐芯顺利脱模,从而简化了制备步骤,提高了生产效率;其制得的水溶性石墨复合盐芯强度高,线膨胀率小,水溶性好,满足铝活塞内冷油道重力铸造要求。

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