一种斗杆液压系统和挖掘机

    公开(公告)号:CN113606203B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202110935261.2

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 本发明涉及液压系统技术领域,尤其涉及一种斗杆液压系统和挖掘机,一种斗杆液压系统包括第一液压泵,所述第一液压泵与油箱连通;第一电比例流量阀,所述第一电比例流量阀的进油口与所述第一液压泵连通;第一主阀,与所述第一电比例流量阀的出油口连通,所述第一主阀具有第一控制位和第二控制位;液压缸,所述第一主阀与所述液压缸连通;第二液压泵,所述第二液压泵与油箱连通;第二电比例流量阀,所述第二电比例流量阀的进油口与所述第二液压泵连通;第二主阀,与所述第二电比例流量阀的出油口连通,所述第二主阀具有第三控制位和第四控制位,所述第二主阀与所述液压缸连通。本发明能够提升控制精度的同时,提升控制响应速度。

    一种斗杆液压系统和挖掘机

    公开(公告)号:CN113606203A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110935261.2

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 本发明涉及液压系统技术领域,尤其涉及一种斗杆液压系统和挖掘机,一种斗杆液压系统包括第一液压泵,所述第一液压泵与油箱连通;第一电比例流量阀,所述第一电比例流量阀的进油口与所述第一液压泵连通;第一主阀,与所述第一电比例流量阀的出油口连通,所述第一主阀具有第一控制位和第二控制位;液压缸,所述第一主阀与所述液压缸连通;第二液压泵,所述第二液压泵与油箱连通;第二电比例流量阀,所述第二电比例流量阀的进油口与所述第二液压泵连通;第二主阀,与所述第二电比例流量阀的出油口连通,所述第二主阀具有第三控制位和第四控制位,所述第二主阀与所述液压缸连通。本发明能够提升控制精度的同时,提升控制响应速度。

    一种下放控制装置及液压系统

    公开(公告)号:CN111075778A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911423778.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明属于工程机械技术领域,公开了一种下放控制装置及液压系统。该下放控制装置在阀套上开设有高压油口,高压油口连通于举升油缸的无杆腔;主级阀滑动设置于阀套的内部,主级阀将阀套的空腔分割成低压腔和缓冲腔两部分,在主级阀上开设有阻尼通道,阻尼通道的一端连通于高压油口,另一端连通于缓冲腔,主级阀的外壁对于高压油口的位置处为阶梯结构,阶梯结构的大径部分朝向缓冲腔设置,使主级阀能够选择性开启高压油口和低压腔之间的通路;先导阀的一端伸入主级阀内并与其滑动配合,另一端设置于缓冲腔内,使缓冲腔选择性连通于低压腔。该下放控制装置使得通过主级阀、先导阀内的流量不受负载变化的影响,实现了举升油缸下放速度的精确控制。

    一种降低背压的阀体结构、液压系统及行走机械

    公开(公告)号:CN110552920A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910926983.4

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种降低背压的阀体结构、液压系统及行走机械。所述降低背压的阀体结构包括主阀体,所述主阀体上设置有进油口P,出油口T,及两条油通道;主阀芯,设置于所述主阀体内部,所述主阀芯选择性地使所述进油口P与其中一个所述油通道连通,且所述出油口T与所述油通道中的另外一个连通;单向阀组件,设置于所述主阀体内部,沿所述油通道内的液压油回油的方向,所述单向阀组件设置于所述主阀芯的上游;回油的所述油通道内的液压油驱动回油侧的所述单向阀组件动作,使回油的所述油通道与所述出油口T连通;回油侧的所述油通道与所述出油口T常通。本发明解决了油缸回油导致的回油侧背压大的问题。

    一种斗杆液压系统及斗杆降油耗方法

    公开(公告)号:CN115978022A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310091713.2

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本申请公开了一种斗杆液压系统及斗杆降油耗方法,其中斗杆液压系统包括具有新型阀芯结构的液压阀,斗杆降油耗方法具有新型阀芯调试逻辑,通过电流调节先导压力,从而调节第二阀芯在不同工况下的面积开度,能在内收挖掘工况下减少通过阀芯进油的压损,起到降低油耗的作用,且能够提高挖掘效率,提高挖掘速度;能在内收空载工况下,提高回油背压,高回油背压会抑制快速下落的油缸,减少大腔吸空,解决斗杆内收因吸空造成的停顿和卡滞。有助于平衡操纵性和油耗,提高整机效率,减少整机油耗。

    一种负载敏感阀组件及负载敏感系统

    公开(公告)号:CN110374945B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910672500.2

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 本发明涉及液压系统技术领域,具体公开了一种负载敏感阀组件及负载敏感系统,负载敏感阀组件包括:主阀,设置于进油油道上且用于控制进油油道的开启与关闭;压力补偿阀,包括第一阀芯,第一进油口和第一出油口,以及分别位于第一阀芯两端的第一控制油腔和第二控制油腔,进油油道分别与第一控制油腔和第一进油口连通,第一进油口能够与第一出油口连通,第一出油口能够与负载油缸的驱动油口连通;梭阀,设置于第一阀芯内,驱动油口能够通过梭阀与第二控制油腔连通,且进油油道能够通过梭阀与敏感油路连通,阀芯设置于压力补偿阀的阀芯内,可减小两者之间液压管路的长度,降低压损,提高负载的反馈效率和精度。负载敏感系统包括上述负载敏感阀组件。

    一种下放控制装置及液压系统

    公开(公告)号:CN111075778B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN201911423778.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明属于工程机械技术领域,公开了一种下放控制装置及液压系统。该下放控制装置在阀套上开设有高压油口,高压油口连通于举升油缸的无杆腔;主级阀滑动设置于阀套的内部,主级阀将阀套的空腔分割成低压腔和缓冲腔两部分,在主级阀上开设有阻尼通道,阻尼通道的一端连通于高压油口,另一端连通于缓冲腔,主级阀的外壁对于高压油口的位置处为阶梯结构,阶梯结构的大径部分朝向缓冲腔设置,使主级阀能够选择性开启高压油口和低压腔之间的通路;先导阀的一端伸入主级阀内并与其滑动配合,另一端设置于缓冲腔内,使缓冲腔选择性连通于低压腔。该下放控制装置使得通过主级阀、先导阀内的流量不受负载变化的影响,实现了举升油缸下放速度的精确控制。

    一种液压主阀系统及工程机械
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114294289A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111668322.X

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及工程机械技术领域,尤其涉及一种液压主阀系统及工程机械,液压主阀系统包括至少两片液压阀块,每片液压阀块包括多个控制主阀芯,多个控制主阀芯均开设有T口、P口以及工作油口,T口连通于油箱,P口连通于供油组件,工作油口连通于执行部件,多个控制主阀芯均具有第一先导端和第二先导端,第一先导和第二先导端分别连通有控制油路,控制油路上均设置有电磁阀,每个控制主阀芯均能通过电磁阀控制换位,控制精度高,且简化了油路的布置。

    一种降低背压的阀体结构、液压系统及行走机械

    公开(公告)号:CN110552920B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201910926983.4

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种降低背压的阀体结构、液压系统及行走机械。所述降低背压的阀体结构包括主阀体,所述主阀体上设置有进油口P,出油口T,及两条油通道;主阀芯,设置于所述主阀体内部,所述主阀芯选择性地使所述进油口P与其中一个所述油通道连通,且所述出油口T与所述油通道中的另外一个连通;单向阀组件,设置于所述主阀体内部,沿所述油通道内的液压油回油的方向,所述单向阀组件设置于所述主阀芯的上游;回油的所述油通道内的液压油驱动回油侧的所述单向阀组件动作,使回油的所述油通道与所述出油口T连通;回油侧的所述油通道与所述出油口T常通。本发明解决了油缸回油导致的回油侧背压大的问题。

    一种平衡阀、液压控制系统及工程机械

    公开(公告)号:CN111720381A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010610795.3

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及液压控制技术领域,尤其涉及一种平衡阀、液压控制系统及工程机械,平衡阀包括阀体、方向阀芯、平衡阀芯以及平衡阀弹簧,阀体上开设有压力油口、工作油口以及回油口;方向阀芯滑动设置于阀体内,方向阀芯具有空腔,方向阀芯上设置有与空腔连通的第一油孔和第二油孔;平衡阀芯滑动设置于空腔内,平衡阀芯将空腔分隔为第一油腔以及第二油腔,阀体上设置有连通工作油口与第二油腔的压力油道;平衡阀弹簧连接于方向阀芯与平衡阀芯之间。本发明提供的平衡阀能够实现对液压缸的举升和下放的控制,并且通过将方向阀芯和平衡阀芯集成设置,简化了结构,减少了元件数量并避免了不同元件之间油道的布置,进而降低了加工成本。

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