一种电刷镀-烧结法制备FHA生物活性涂层的方法

    公开(公告)号:CN105862096A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610389235.3

    申请日:2016-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种FHA生物活性涂层及其制备方法,所述涂层结构为基体/Ti/FHA,所应用的FHA粉末F对OH的取代率为0.5;制备方法,具体步骤为FHA镀液的配置;基体预处理;电刷镀钛镀液及电刷镀FHA镀液;将电刷镀钛镀液及电刷镀FHA镀液后的基体烧结得到目标涂层。本发明的有益效果是:本发明的涂层为力学性能与生物相容性良好匹配的涂层结构,且沉积时间大幅缩短,不会使FHA发生分解;镀液利用率提高几倍到十几倍,镀液中的金属离子含量增加有利于涂层氧化还原反应的发生,能在较宽的电流密度和温度范围内使用,降低了生产成本,提高了生产效率,而且有效改善了涂层的耐腐蚀性能以及涂层和基体的粘着力。

    一种采用第二相原位合成技术增硬ZrO2陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN104016678A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410267129.9

    申请日:2014-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种采用第二相原位合成技术增硬ZrO2陶瓷的方法,包括以下步骤:采用前驱体法制备Ti-C系复合粉体,然后按配比加入高纯ZrO2以及烧结助剂和PVB粘结剂进行球磨混合、干燥后,获得ZrO2/Ti-C混合粉体;粉体过筛、干压预成型、等静压成型,然后置于刚玉坩埚内,采用阶梯脱胶工艺,进行脱胶处理;将脱胶处理后的粉末进行无压原位烧结,随炉冷却即得高致密高硬度的ZrO2/Ti(C,N)复合陶瓷。本发明的有益效果是:简化了制备工艺,获得了高致密硬度的ZrO2复合陶瓷;制得的陶瓷复合材料的室温和高温力学性能均优于同组分的其他类型复合材料。

    一种SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102615874A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210072565.1

    申请日:2012-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料及其制备方法,该材料是在WC-Co硬质合金材料中均匀分布有SiC纤维,所述的SiC纤维占整个SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料重量的5-10%。其制备步骤包括:添加粘结剂将SiC纤维轧制成纤维布;再将WC-Co粉末同样也轧制成粉末布;然后将SiC纤维布和WC-Co粉末布交替叠放后,放入热压炉中进行真空除气脱除粘结剂,再通过热压工艺制得SiC纤维增韧的WC-Co硬质合金复合材料。本发明由于SiC纤维均匀分布在所述SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料中,因此本发明提供的复合材料耐冲击、使用寿命长,并且该材料的制备方法简单、容易工业化生产。

    一种采用第二相原位合成技术增硬ZrO2陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN104016678B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410267129.9

    申请日:2014-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种采用第二相原位合成技术增硬ZrO2陶瓷的方法,包括以下步骤:采用前驱体法制备Ti-C系复合粉体,然后按配比加入高纯ZrO2以及烧结助剂和PVB粘结剂进行球磨混合、干燥后,获得ZrO2/Ti-C混合粉体;粉体过筛、干压预成型、等静压成型,然后置于刚玉坩埚内,采用阶梯脱胶工艺,进行脱胶处理;将脱胶处理后的粉末进行无压原位烧结,随炉冷却即得高致密高硬度的ZrO2/Ti(C,N)复合陶瓷。本发明的有益效果是:简化了制备工艺,获得了高致密硬度的ZrO2复合陶瓷;制得的陶瓷复合材料的室温和高温力学性能均优于同组分的其他类型复合材料。

    一种FHA生物活性涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105862096B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610389235.3

    申请日:2016-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种FHA生物活性涂层的制备方法,所述涂层结构为基体/Ti/FHA,所应用的FHA粉末F对OH的取代率为0.5;制备方法的具体步骤为FHA镀液的配制;基体预处理;电刷镀钛镀液及电刷镀FHA镀液;将电刷镀钛镀液及电刷镀FHA镀液后的基体烧结得到目标涂层。本发明的有益效果是:本发明的涂层为力学性能与生物相容性良好匹配的涂层结构,且沉积时间大幅缩短,不会使FHA发生分解;镀液利用率提高几倍到十几倍,镀液中的金属离子含量增加有利于涂层氧化还原反应的发生,能在较宽的电流密度和温度范围内使用,降低了生产成本,提高了生产效率,而且有效改善了涂层的耐腐蚀性能以及涂层和基体的粘着力。

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