-
公开(公告)号：CN112122533B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010971964.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种方形三通两阶段成型模具及成型工艺，采用分阶段挤压成型的方式，先通过第一套模具把圆柱形预锻坯料挤压为圆筒形坯料，再通过第二套模具把圆筒形坯料多向挤压成方形三通件。相比于现有技术，本发明解决了方形三通件挤压成型难和易产生折叠、起皱等问题，同时可极大的降低设备的吨位要求，方形三通件分两阶段挤压成型比一次多向挤压成型所需吨位可降低30％左右。
-
公开(公告)号：CN109930031B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910233033.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。
-
公开(公告)号：CN110184553A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910507045.0
申请日：2019-06-12
Applicant: 燕山大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明提供了一种固溶有氧的TiZrVAl合金的热处理方法，其包括：将固溶有氧原子的TiZrVAl合金装入模具内，再将材料在模具内进行电场和压力辅助高温半熔态压缩，加载脉冲电流，使TiZrVAl合金升温至800-1000℃，保温8-12min后继续加载脉冲电流，使TiZrVAl合金升温至1450℃后，然后使TiZrVAl合金的温度在1400-1450℃之间波动5-15次，断电自然冷却。这种热处理方法能够使TiZrVAl合金内部析出的δ'-ZrO尺寸细小，同时实现均匀分布，从而提高合金组织性能的均匀性以及综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN109930031A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910233033.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。
-
公开(公告)号：CN113070433A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110416962.5
申请日：2021-04-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种方形三通侧孔充芯挤压成形装置，包括第一模具和第二模具，将方形三通成形分为两阶段挤压成形，本发明还提供一种方形三通侧孔充芯挤压成形工艺，利用第一模具将圆柱形预锻坯料挤压成两侧带法兰，且法兰上具有侧孔的坯料，再将芯块放入侧孔中，利用第二模具将放入芯块的坯料，挤压成形为方形三通件。本发明的方形三通侧孔充芯挤压成形装置及工艺，在第二阶段的挤压成形过程中，芯块能够避免法兰处侧孔被挤压变形，解决了侧向挤压力过大，侧孔难以冲孔到位，导致侧孔流线不完全，且模具侧冲头容易断裂等问题，提高了方形三通挤压成形质量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111943685B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010855254.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种具有高温塑性的超细晶Sialon基陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以GH4169高温合金金属烧结助剂、Y2O3和Al2O3无机氧化物烧结助剂作为复合烧结助剂，在液相助烧阶段，复合烧结助剂根据熔点温度的不同形成分阶段烧结致密化过程，促进Sialon陶瓷材料的液相烧结，加速致密化进程，降低Sialon基陶瓷的烧结温度。同时在以GH4169高温合金为主的液相中，其所包含的Cr、Fe、Ni、Nb、Mo元素向晶界聚集，并与部分游离的Si元素反应，易在晶界处形成熔点较低的晶间玻璃相，使制备的超细晶Sialon基陶瓷具备高温塑性。
-
公开(公告)号：CN110102590B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201910352587.5
申请日：2019-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种侧向脉动助挤的等通道挤压方法，包括以下步骤：S1、将第一坯料放入竖直挤压通道中，挤压压头挤压第一坯料；S2、当第一坯料进入挤压通道的拐角处时，放入第二坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S3、当第一坯料从挤压通道的拐角处挤出时，第二坯料进入挤压通道的拐角处，关闭脉动流量泵；S4、放入第三坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S5、当第二坯料从挤压通道的拐角处挤出时，同时第三坯料进入挤压通道的拐角处，关闭脉动流量泵；S6、放入第四坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S7、重复执行步骤S1至步骤S6。通过本方法使得坯料在挤压通道拐角处容易流动，具有提高模具寿命，降低挤压成本等优点。
-
公开(公告)号：CN109630773B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201811632848.0
申请日：2018-12-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种凸轮式波形结构波纹金属软管，波纹金属软管上沿管坯轴线顺时针90°旋转交替分布有凸轮式波形；所述凸轮式波形的波宽相等，波高呈阶梯状变化。本发明还公开一种凸轮式波形结构波纹金属软管成形方法，将模具组装好后，通过定位鼓胀、进给和胀形等步骤，一次性形成一组波纹，提高了波纹金属软管的生产效率；本发明提供的波纹金属软管在各方向具有不同弯曲补偿性能，且弯曲补偿性能可通过调节凸轮式波形结构参数和沿轴线旋转角度大小来控制。
-
公开(公告)号：CN109630773A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811632848.0
申请日：2018-12-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种凸轮式波形结构波纹金属软管，波纹金属软管上沿管坯轴线顺时针90°旋转交替分布有凸轮式波形；所述凸轮式波形的波宽相等，波高呈阶梯状变化。本发明还公开一种凸轮式波形结构波纹金属软管成形方法，将模具组装好后，通过定位鼓胀、进给和胀形等步骤，一次性形成一组波纹，提高了波纹金属软管的生产效率；本发明提供的波纹金属软管在各方向具有不同弯曲补偿性能，且弯曲补偿性能可通过调节凸轮式波形结构参数和沿轴线旋转角度大小来控制。
-
公开(公告)号：CN110369541B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910717997.5
申请日：2019-08-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种轴向径向交替式等通道挤压模具及其使用方法，包括挤压凹模和径向挤压滑块，所述挤压凹模中开有挤压通道，所述挤压通道设置圆弧状的拐角，所述挤压通道上端开口处设置有可上下运动的挤压压头，所述挤压压头与挤压通道的截面大小相匹配；所述挤压凹模还设置与挤压通道在拐角处不连通的滑块导向T型槽，所述滑块导向T型槽为径向挤压滑块提供导向功能，所述径向挤压滑块固定连接有伸出挤压凹模的活塞杆，活塞杆的另一端连接有活塞式液压缸，活塞式液压缸能够通过活塞杆带动径向挤压滑块沿着滑块导向T型槽进行运动。本发明具有提高坯料变形程度、增强晶粒细化、使材料顺利被挤出拐角通道、降低压头载荷负担、提高模具寿命的效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.096 seconds)
