-
公开(公告)号：CN116217274B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211712251.3
申请日：2022-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司 , 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种磷酸一铵副产氨化渣制备缓释磷肥的方法，具体包括如下步骤，步骤1：向氨化渣中加入磷酸或含磷酸盐，调整混合物枸溶磷：水溶磷0.5‑1.5：1，控制混合物中硫、镁、铁、钙质量与混合物中P2O5质量的比值为0.1‑0.3：1，控制混合物pH为1‑4，再加入尿素，调整P2O5:N的摩尔比为2‑3：1，加热至尿素溶解后得到混合料浆。本发明通过控制聚合条件将氨化渣中的部分正磷酸盐转化为聚磷酸铵的同时确保了有效磷的占比高达97％～100％，在聚合过程中聚磷酸铵螯合了氨化渣中的中微量元素。制备出的含中微量元素的多形态磷肥中聚磷酸盐具有长效缓释，利用率高的特点，被螯合的中微量元素更容易被植物吸收，极大的提高了氨化渣的肥效，实现了工业级聚磷酸铵的增值。
-
公开(公告)号：CN112938923B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202110284245.1
申请日：2021-03-17
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,包括如下步骤：步骤1：将磷酸、尿素及螯合剂加入混合器中，在60‑110℃下反应10‑30min，得到均相的液体物料；步骤2：将液体物料通过布料器均匀分布在带式聚合器上，在150‑250℃下反应30‑120分钟得到固体物料，然后温度降至30‑60℃；步骤3：带式聚合器末端连接粉碎装置，固体物料离开带式聚合器直接进入粉碎装置进行粉碎得到粉状物料；步骤4：粉状物料直接包装后作为水溶性固体聚磷酸铵产品，将粉状物料按照比例配制后得到液体聚磷酸铵产品。该制备方法具有工艺简单的优点，生产效率高的优点。
-
公开(公告)号：CN116199536A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211728218.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司 , 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种酸性水溶复合磷酸盐的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1：将磷酸或/和含磷化合物溶液与尿素、添加剂混合；控制P2O5：N摩尔比为0.5‑1.5；P2O5:M摩尔比为2‑10，其中，M指硫酸根、氯离子、硝酸根的摩尔数总和；在50‑100℃下进行加热至尿素完全溶化，获得混合料浆；步骤2：在温度为60‑130℃，压力为0.01‑0.1Mpa条件下对步骤1获得的料浆进行浓缩，浓缩至料浆中游离水质量百分含量为3‑5％；步骤3：将步骤2获得的浓缩料浆降温至40‑95℃。本发明能够有效的解决现有技术中磷收率低的技术问题；同时，可以将磷酸中磷和各种中微量元素完全利用，制备的酸性水溶复合磷酸盐为全水溶磷酸盐，能大幅提高劳效，由于其显酸性可广泛的应用于对碱性土壤的改良中。
-
公开(公告)号：CN115974595A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211712255.1
申请日：2022-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 瓮福达州化工有限责任公司 , 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种处理含磷氟废水制备磷镁钙复合长效肥的工艺，包括如下步骤：步骤1，将白云石型磷尾矿煅烧，得到煅烧物A且烧失率不低于该白云石型磷尾矿完全烧失率的90％；步骤2：将步骤1得到的煅烧物A加入到磷肥行业含磷含氟水体中进行除氟沉淀反应，过滤料液得到脱氟渣和脱氟液；步骤3：将步骤1得到的煅烧物A加入到步骤2的脱氟液中进行制备磷酸盐的沉淀反应，至料浆pH值为5～6时停止反应，停止反应后料浆中形成钙镁磷酸盐为主的悬浮液B和氟磷灰石为主的底部沉淀物C两部分；步骤4：将步骤3得到的料浆经过旋液分离或沉降分离得到该底部沉淀物C。本发明在实际的使用中不需要使用硫酸参与，具有工艺简单、成本低的优点。
-
公开(公告)号：CN103739313A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310702046.3
申请日：2013-12-19
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05C3/00
Abstract: 本发明公开了一种粒状硫酸铵产品的生产方法，其特征在于是利用磷酸和气氨代替粉状MAP加入收集槽与硫铵料浆混合，然后造粒；具体步骤如下：在收集槽内，将磷酸和气氨按4:1的比例加入硫铵料浆中，通过收集槽内的搅拌器充分混合均匀，并通过引入槽内的蒸汽管对混合后的料浆升温，确保全部溶解；然后将料浆打入反应器，并经过喷浆泵送至造粒工段造粒。采用本发明的方法能减少劳务，还能节省粉状MAP的编织袋，降低成本，并且利用磷酸可以溶解部分硫铵晶体，从而提高硫铵料浆密度，提高产品强度，提高产量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103739312A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310701924.X
申请日：2013-12-19
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05C3/00
Abstract: 本发明公开了一种粒状硫酸铵提氮的生产方法，该方法包含如下步骤：（1）按照理论计算(NH4)2SO4:粉状MAP:硝铵磷=？1000:50:12.5-100的质量比例将上述原料加入收集槽内，充分溶解并混合均匀；（2）制备好的料浆通过喷浆泵送入造粒机进行造粒干燥，打入加压反应器强制循环并且加热浓缩后，经过喷浆泵送至造粒工段喷浆造粒；（3）粒状经半成品筛分合格进品进入冷却筒包裹，包裹剂仍然采用阿麦仔包裹剂。采用本发明的方法提高了磷回收率，同时提高产品含氮量，降低了成本。
-
公开(公告)号：CN103466657A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310440605.8
申请日：2013-09-25
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01C1/24
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种硫酸铵生产中三级蒸汽的利用方法，它包括以下步骤：⑴利用140℃的原生蒸汽加热一段蒸发器的硫铵稀溶液，蒸汽冷凝液进入一段气液分离器，分离后产生的冷凝水A返回锅炉房再利用；气液分离出来的蒸汽A与二次蒸汽充分混合；⑵用上步混合蒸汽加热二段结晶器，二次蒸汽冷凝液进入二段气液分离器，再将二次蒸汽冷凝水泵送至三段气液分离器进行分离；分离出来的蒸汽B与二段结晶器产生的三次蒸汽充分混合；⑶加热三段结晶器，三段结晶器蒸发的四次蒸汽由真空度为绝压15～25kpa抽到冷凝装置回收，三段气液分离器出来的冷凝水B送到过滤装置作洗水。采用本发明方法能够节约蒸汽30%以上，蒸发效果与节能效果显著。
-
公开(公告)号：CN101781998B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910102997.0
申请日：2009-12-30
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开的硫酸生产中制酸低温位热能回收方法，由螺杆膨胀发电机组、循环泵和脱盐水加热器组成的热能回收装置；将从制酸工序吸收塔出塔的高温循环酸引入脱盐水加热器，经过热交换，循环酸被降温后回到系统进行循环吸收，所放出的热量被除氧脱盐水带出，除氧脱盐水被加热后进入工质加热器，放热后通过管道泵循环换热，低沸点工质与脱盐水采用间接换热，或直接用低沸点工质与硫酸间接换热，工质被加热后蒸发、升压，然后通过螺杆膨胀动力机实现发电或直接拖动其它设备，工质继续循环，回收循环酸的低温位热能。本发明可节省循环冷却水动力消耗和减少循环水补水量，回收热能，适用于以硫磺或硫铁矿为原料的硫酸生产企业。
-
公开(公告)号：CN101928946B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010247080.2
申请日：2010-08-06
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C23G1/02
Abstract: 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法，该方法包括：(1)配制由含P2O5为20％～40％磷酸、30％～40％硝酸、60％～98％硫酸和10％～15％氟硅酸4种酸组成的清洗液，4种酸质量比例为5∶3∶1∶1；(2)将容器作为清洗循环槽，清洗液出口管与输送泵连接，同置于移动小车上，移动小车在靠近需要清除结垢的列管式加热器之后，与加热器壳程下部的酸入口连接；加热器壳程上部的酸出口用导管与所述容器连接；(3)在装置定期停车期间启动输送泵，将清洗液送入加热器壳程内循环清洗；在加热器底部通入低压蒸汽加热。本发明方法实现在线清除结垢，不用拆卸加热器，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，一年只需清洗1次即可。适用于磷铵生产企业。
-
公开(公告)号：CN101837963A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910102914.8
申请日：2009-12-01
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/28
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了磷酸铵生产中蒸汽的梯级利用方法，该方法包括：①将二级浓缩产生的三次蒸汽引入换热器对原料稀磷酸加热预浓缩，加热后温度降低的末端蒸汽排出、冷凝；②原料磷酸和氨中和释放的反应热产生的一部分仍然用来对磷铵料浆进行二次浓缩，另一部分蒸汽通过单程降膜蒸发继续加热原料磷酸，使之进一步预浓缩。本方法优点有：(1)将末端蒸发温度降至50℃～60℃，实现磷酸低温预浓缩，节约生蒸汽消耗，减少废热废气排放；(2)配套装备运行稳定，强制循环蒸发强度高，循环动力消耗降低，设备与管线尺寸缩小；(3)操作温度显著降低，改善了浓缩介质对加热面的腐蚀和结垢情况；(4)浓缩操作向低温区扩展，提高了装置功能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.059 seconds)
