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公开(公告)号：CN102145340A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010555012.2
申请日：2010-11-23
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: B08B9/032
Abstract: 一种列管的加热器机械清理方法，其特征在于先制作一高压清洗机的防护装置，高压清洗机的防护装置为一套管，套管下部有一平台；清洗加热器的列管时，将高压清洗机的防护装置安放在加热器的列管端头，喷枪喷头通过套管插入加热器列管进行清理，操作人员脚站在平台周围操作，一根列管清理结束后取出高压喷枪，将喷枪取出后移动高压清洗机的防护装置到下一根列管继续进行清理。本发明提供的一种列管的加热器机械清理方法，通过实际使用证明，达到了预定目的，尤其适用于磷铵生产的列管加热器机械清理。
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公开(公告)号：CN102126888A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010610328.7
申请日：2010-12-29
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种磷铵防结块剂的加入方法，该方法是：将液态防结块剂加入防结块剂贮槽中，用防结块剂泵送入防结块剂流量计之后进入磷酸输送泵进口，磷酸储槽中的磷酸进入磷酸输送泵，通过磷酸流量计计量后，在泵叶轮搅拌下，防结块剂与磷酸稳定地混合，均匀后进入氨化反应器；气氨则经过气氨流量计进入氨化反应器，氨化后生成磷酸一铵料浆，将料浆进行浓缩、干燥后得到合格的不结块磷铵产品。本发明的优点是：(1)防结块剂加入量和磷酸加入量调节稳定；(2)不易导致加入量过多影响产品流动性差，包装困难；(3)避免部分防结块加在产品里面对输送皮带造成的损坏，如皮带拉长、皮带打滑等。适用于磷铵生产企业。
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公开(公告)号：CN101928946A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010247080.2
申请日：2010-08-06
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C23G1/02
Abstract: 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法，该方法包括：(1)配制由P2O520％～40％磷酸、30％～40％硝酸、60％～98％硫酸和10％～15％氟硅酸4种酸组成的清洗液，4种酸质量比例为5∶3∶1∶1；(2)将容器作为清洗循环槽，清洗液出口管与输送泵连接，同置于移动小车上，移动小车在靠近需要清除结垢的列管式加热器之后，与加热器壳程下部的酸入口连接；加热器壳程上部的酸出口用导管与所述容器连接；(3)在装置定期停车期间启动输送泵，将清洗液送入加热器壳程内循环清洗；在加热器底部通入低压蒸汽加热。本发明方法实现在线清除结垢，不用拆卸加热器，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，一年只需清洗1次即可。适用于磷铵生产企业。
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公开(公告)号：CN101928046A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010267565.8
申请日：2010-08-31
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 磷铵生产废水的综合利用方法，是通过废水分流，将废水根据其中氨氮含量的不同，分别掺用到其它生产环节中去循环利用，实现零排放；具体来说，I效蒸发产生的冷凝水因为相对干净，送往脱盐水车间作为锅炉脱盐水的补给水；II效蒸发使用I效蒸发产生的二次蒸汽，冷凝水为含氨氮的废水，采用化整为零的处理方法，一部分送往磷铵装置的尾气洗涤系统，添加作为尾气洗涤水；另一部分送往磷铵装置的循环系统，作为传动设备密封水或添加水；还有一部分则送往磷酸装置的过滤机，用作滤布洗涤水。本方法优点在于：①实现大型磷铵装置氨氮废水零排放，有利于环境保护；②减少工艺取水量；③实现液相循环生产，符合循环经济的要求。适用于大型磷铵装置。
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公开(公告)号：CN101712564A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910102958.0
申请日：2009-12-21
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，该造粒干燥机为一回转圆筒(1)，回转圆筒(1)表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒(1)并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒(1)转动；该回转圆筒(1)的两端分别为进料端(2)和出料端(7)，回转圆筒(1)中部分为造粒段(3)和干燥段(5)，回转圆筒(1)内造粒段(3)和干燥段(5)之间有档圈(4)，回转圆筒(1)干燥段(5)内安装有抄板(6)。本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少，适用于粒状硫酸铵生产厂家。
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公开(公告)号：CN102285648A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110137802.3
申请日：2011-05-26
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/28
Abstract: 本发明公开了一种溜槽冒口自动防尘装置，包括溜槽，在溜槽冒口上方溜槽壁内设置一可以转动滚筒，滚筒的两端面设置转轴，转轴通过轴承支承于溜槽壁上，转轴的一端与与驱动转轴转动的电机联接；在滚筒的外圆周面上、下对称设置一个物料进口和物料出口，物料进口与物料出口通过一弧形通道接通，在滚筒上方溜槽壁内设置一漏斗，漏斗的漏口形状与滚筒外圆周面上物料进口形状相匹配，当滚筒旋转时在部分相位使所述漏口与物料进口或物料出口接通，而在其他相位，漏口被滚筒外圆周面封堵；在漏斗上方的溜槽内壁上设置压力传感器，压力传感器的信号输送给控制模块，控制模块控制电机工作。本发明结构简单，工作稳定可靠，除尘效果好。
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公开(公告)号：CN101928946B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010247080.2
申请日：2010-08-06
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C23G1/02
Abstract: 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法，该方法包括：(1)配制由含P2O5为20％～40％磷酸、30％～40％硝酸、60％～98％硫酸和10％～15％氟硅酸4种酸组成的清洗液，4种酸质量比例为5∶3∶1∶1；(2)将容器作为清洗循环槽，清洗液出口管与输送泵连接，同置于移动小车上，移动小车在靠近需要清除结垢的列管式加热器之后，与加热器壳程下部的酸入口连接；加热器壳程上部的酸出口用导管与所述容器连接；(3)在装置定期停车期间启动输送泵，将清洗液送入加热器壳程内循环清洗；在加热器底部通入低压蒸汽加热。本发明方法实现在线清除结垢，不用拆卸加热器，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，一年只需清洗1次即可。适用于磷铵生产企业。
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公开(公告)号：CN102001883A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010519490.8
申请日：2010-10-26
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05G3/00
Abstract: 本发明公开的用硫酸盐作磷酸铵防结块剂的方法，采用铁、铝离子的硫酸盐作磷酸铵防结块剂，具体作法是：先将铁、铝离子的硫酸盐经计量加入到磷酸铵生产原料稀磷酸贮槽之中改善料浆黏性，在贮槽中用搅拌器搅拌混合均匀，然后用输送泵输送至中和反应器，磷酸与氨在反应器里反应；最后用常规技术对中和料浆进行浓缩、干燥，制成基本不结块的磷酸一铵产品。本方法有以下优点：(1)铁、铝离子的硫酸盐加入磷酸中改善料浆黏性，改善磷酸铵产品防结块；(2)铁、铝离子的硫酸盐在酸中基本上无沉淀；(3)铁、铝离子的硫酸盐在磷酸中易溶，对磷酸铵浓缩加热器堵塞程度、干燥等工序基本无影响。适用于磷酸铵生产企业。
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公开(公告)号：CN101891504A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010236496.4
申请日：2010-07-26
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05B7/00
Abstract: 利用萃余酸生产粒状磷酸一铵的方法，是用氨中和磷酸制成料浆，浓缩后喷浆造粒制成粒状磷酸一铵，该方法包括：①用湿法磷酸和萃余酸按一定比例配比配成混合磷酸，降低原料混合磷酸的金属离子含量；②调整混合磷酸与氨中和反应的中和度，制得磷酸一铵料浆。采用本方法生产的粒状磷酸一铵能满足产品氮养分要求，产品强度不低于40N，消化了湿法磷酸净化装置的萃余酸，符合当今世界循环经济的要求，提高了稀磷酸的浓度，减少制浆系统的蒸汽消耗，增加了粒状磷酸一铵产品强度。
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公开(公告)号：CN101837963A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910102914.8
申请日：2009-12-01
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/28
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了磷酸铵生产中蒸汽的梯级利用方法，该方法包括：①将二级浓缩产生的三次蒸汽引入换热器对原料稀磷酸加热预浓缩，加热后温度降低的末端蒸汽排出、冷凝；②原料磷酸和氨中和释放的反应热产生的一部分仍然用来对磷铵料浆进行二次浓缩，另一部分蒸汽通过单程降膜蒸发继续加热原料磷酸，使之进一步预浓缩。本方法优点有：(1)将末端蒸发温度降至50℃～60℃，实现磷酸低温预浓缩，节约生蒸汽消耗，减少废热废气排放；(2)配套装备运行稳定，强制循环蒸发强度高，循环动力消耗降低，设备与管线尺寸缩小；(3)操作温度显著降低，改善了浓缩介质对加热面的腐蚀和结垢情况；(4)浓缩操作向低温区扩展，提高了装置功能。
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