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公开(公告)号：CN101139144B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200710077896.3
申请日：2007-08-16
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
CPC classification number: Y02A20/131
Abstract: 本发明公开了一种利用膜分离处理化肥厂酸性铵氮废水的方法，包括以下步骤：a、将油分离后的废水导入固液分离装置，分离出的固体残渣回用；废水导入胶体分离装置，进行微滤和超滤处理；b、处理后的废水用高压泵增压后进入第一级反渗透膜组件进行浓缩，若浓水电导率大于13ms/cm，则送回磷铵生产车间；若浓水电导率小于13ms/cm，则返回到第一级反渗透膜组件的进水口，执行循环操作；渗透过第一级反渗透膜的淡水，进入第二级反渗透膜组件进行脱盐，电导率小于13ms/cm的浓水返回到第一级反渗透膜组件的进水口，渗透过第二级反渗透膜的淡水排放。本发明能耗低、化学试剂耗量少、无二次污染，并在废水处理的同时，实现有价值成分氮、磷等的回收利用的特点。
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公开(公告)号：CN102532361A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210000695.4
申请日：2012-01-04
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了提高聚丙烯静电储存性能的方法，该方法包括：（1）配制氟气与氮气的混合气体；（2）聚丙烯颗粒用三氯乙烯脱脂，装入反应器中，真空干燥，连续充氮气，抽真空，以使反应前保证反应器内无空气；（3）调节反应器温度；（4）将上述氟气与氮气的混合气体引入到反应器中，与脱脂后的聚丙烯反应；反应完毕连续充抽真空、换氮气，保证空气被赶尽，取出即得氟化好的聚丙烯颗粒。本发明的方法可以明显改善聚丙烯电荷储存性能，氟化聚丙烯颗粒表现出明显的吸附性能，其拉丝后的氟化聚丙烯纤维对纤维表现出明显的吸附性能。本方法成本低、效果好，适用于聚丙烯的改性。
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公开(公告)号：CN102382366A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110239621.1
申请日：2011-08-19
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司 , 华东理工大学
IPC: C08L23/12 , C08L83/04 , C08K13/06 , C08K9/02 , C08K3/04 , C08K7/00 , C09K3/18 , B29B7/56 , B29B9/06 , B29B13/06 , B29C43/22 , B29C43/58
Abstract: 氟化碳改性超疏水材料，它是由硅橡胶、硫化剂、氟化碳材料、聚丙烯及助剂为原料制备而成、其静态接触角均大于150°，滑移角均小于10°的材料，所述硫化剂是TMTD、PDM、过苯甲酸叔丁酯、叔辛基过氧酯中的一种或几种；所述氟化碳材料由碳材料氟化制取得到，所用碳材料是炭黑、活性炭、焦炭、碳纳米管、石墨烯中的一种或几种；所述助剂是硬脂酸、硬脂酸鎂、硬脂酸锌中的一种或几种。制备方法为：①开炼预混料；②碳材料氟化；③挤出、造粒；④热压、冷压；⑤打磨，去屑。本发明的超疏水材料的超疏水效果显著，同时加工方法简单，具有很好的应用前景。而且产品基体内部和表面具有相同成分，当表面受损后，只要再次打磨，就又可以产生所需要的超疏水表面。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102532714A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210000691.6
申请日：2012-01-04
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开的氟化碳改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：第一步，将原料多氟化碳、硫化硅橡胶、聚丙烯按照多氟化碳5％～25％、硫化硅橡胶5％～25％、聚丙烯50％～90％的比例，分别用挤出机挤出，用造粒机造粒，制得共混物颗粒；所述原料中，根据需要加入或不加入助剂；第二步，将制备好的共混物颗粒用平板高温压机压制成板，之后再用冷压机冷压成板材；第三步，将压制的板材用砂纸打磨，去除表面碎屑，即得到氟化碳改性聚丙烯材料。本方法制备的氟化碳改性聚烯烃材料具有超疏水性能，具有自清洁功能，可用于制造液体输送、外墙涂料、燃料储备箱、轮船外壳、防水防污布料等方面，同时加工方法简单，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101618981A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910102702.X
申请日：2009-07-28
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法，将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1-2％、粉碎后与含P 2 O 5 重量浓度为36-45％的磷酸和重量浓度为93-98％硫酸的混酸在反应器中混合反应，其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00，控制反应时间35-55min，反应温度在50-80℃；将得到的新鲜磷镁复合肥在90-100℃下烘干到含游离水分3-10％，堆放至室温，粉碎加工成粉状磷镁复合肥。或将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒，经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥。本发明原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠。
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公开(公告)号：CN101367674A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810068932.4
申请日：2008-09-27
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05B17/00
Abstract: 本发明公开了一种利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法，包括如下步骤：(1)经烘干、粉碎后的高镁磷尾矿渣与磷石膏粉以配料质量比为1.538～1.818的比例混合，然后与含P2O5为36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反应5～8min，其混酸浓度为53～60％，反应温度控制在55～75℃；(2)反应物料在100℃下烘干堆放至室温，粉碎后加水造粒，经干燥、筛分，使其颗粒为2～4mm的≥90％，平均抗压强度达到35N以上。本发明能实现高镁磷尾矿渣和磷石膏资源化利用，将高镁磷尾矿渣中的镁大部分转化成水溶性镁，并且含有磷和硫的复合肥，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN103723783A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310611597.9
申请日：2013-11-28
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C02F1/24
Abstract: 本发明涉及一种从磷矿选矿废水中回收浮选药剂的方法，将含有一定浓度选矿药剂的选矿废水引入浮选机，在室温、搅拌速度为100rpm的条件下往废水中加入一定比例和粒度的固体颗粒，然后通入气体，浮选药剂吸附在固体颗粒表面上，通入气体一定时间后，浮选药剂与固体颗粒随气泡上浮，在浮选机顶部收集含有高浓度浮选药剂的水溶液，浮选机底部为符合排放标准的含低浓度浮选药剂水溶液。本发明的有益效果是：公开的方法不仅可有效解决传统泡沫分离过程中泡沫不稳定，无法对选矿药剂进行有效分离的弊端。而且具有工艺简单、药剂回收率高、成本较低等优点。经过本方法的实施，浮选磷矿的废水中80%的浮选药剂可得到回收，经济效益可观。
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公开(公告)号：CN100584805C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200810068932.4
申请日：2008-09-27
Applicant: 瓮福(集团)有限责任公司
IPC: C05B17/00
Abstract: 本发明公开了一种利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法，包括如下步骤：(1)经烘干、粉碎后的高镁磷尾矿渣与磷石膏粉以配料质量比为1.538～1.818的比例混合，然后与含P2O5为36～40%的磷酸和85～92%硫酸的混酸反应5～8min，其混酸浓度为53～60%，反应温度控制在55～75℃；(2)反应物料在100℃下烘干堆放至室温，粉碎后加水造粒，经干燥、筛分，使其颗粒为2～4mm的≥90%，平均抗压强度达到35N以上。本发明能实现高镁磷尾矿渣和磷石膏资源化利用，将高镁磷尾矿渣中的镁大部分转化成水溶性镁，并且含有磷和硫的复合肥，且生产成本低。
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