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公开(公告)号：CN103764562A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201280041515.5
申请日：2012-08-20
Applicant: 电气化学工业株式会社
CPC classification number: C01B33/24 , C04B7/00 , C04B7/02 , C04B7/3453 , Y02P40/148
Abstract: 提供即使使用由碳化钙产生乙炔之后副产的氢氧化钙原料也可以削减烧成时的能量成本、收率也高的γ-2CaO·SiO2的制造方法。将配混有氢氧化钙原料与二氧化硅质原料的原料混合物用湿法粉碎并榨出剩余的水分，然后进行热处理，所述氢氧化钙原料是使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的氢氧化钙原料。
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公开(公告)号：CN104411637A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201380034489.8
申请日：2013-06-06
Applicant: 电气化学工业株式会社
IPC: C01B33/24 , C04B7/345 , C04B7/38 , C04B22/08 , C04B103/60
CPC classification number: C01B33/24 , C04B7/345 , C04B7/3453 , C04B28/18 , Y02P40/148 , C04B14/06 , C04B14/322
Abstract: 本发明提供碳酸化活性高、白色度高、不含有害物质、也不会妨碍水泥的凝结硬化、还能够削减烧成时的能量成本、收率也高的γ-2CaO·SiO2的制造方法。在回转窑中以烧成温度1300～1600℃烧成原料混合物而制造γ-2CaO·SiO2，所述原料混合物配混有使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的熟石灰原料、以及硅质原料，并且进行了调整而使CaO/SiO2摩尔比为1.6以上且2.0以下、总碱量为0.05质量％～1.00质量％，或使CaO/SiO2摩尔比超过2.0且为2.4以下、总碱量为0.50质量％以下。
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公开(公告)号：CN104411637B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201380034489.8
申请日：2013-06-06
Applicant: 电气化学工业株式会社
IPC: C01B33/24 , C04B7/345 , C04B7/38 , C04B22/08 , C04B103/60
Abstract: 本发明提供碳酸化活性高、白色度高、不含有害物质、也不会妨碍水泥的凝结硬化、还能够削减烧成时的能量成本、收率也高的γ‑2CaO·SiO2的制造方法。在回转窑中以烧成温度1300～1600℃烧成原料混合物而制造γ‑2CaO·SiO2，所述原料混合物配混有使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的熟石灰原料、以及硅质原料，并且进行了调整而使CaO/SiO2摩尔比为1.6以上且2.0以下、总碱量为0.05质量％～1.00质量％，或使CaO/SiO2摩尔比超过2.0且为2.4以下、总碱量为0.50质量％以下。
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公开(公告)号：CN103328384A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201280005908.0
申请日：2012-01-20
Applicant: 电气化学工业株式会社
Abstract: 提供一种可得到纯度高、且工业上的生产率高、品质稳定的产品的γ-2CaO·SiO2的制造方法。其特征在于，对以CaO和SiO2为主要成分、CaO/SiO2的摩尔比为1.8～2.2、1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%、原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的物质进行造粒，将经造粒的原料在回转窑中在燃烧温度1350℃～1600℃下烧成，粉化后的40μm通过率为85%以上，所述回转窑的烧成带的内面使用了自镁-尖晶石砖、Al2O3含有率为85质量%以上的铝质砖、碳化硅质砖、镁-尖晶石灰浆以及Al2O3含有率为85质量%以上的铝质灰浆构成的组中选择的至少1种以上的砖或者灰浆。
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公开(公告)号：CN104918899A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201480004960.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 电气化学工业株式会社
Abstract: 本发明提供混凝土的初始强度显现大、即使大量使用高性能减水剂也不发生凝结延迟因而能够提前进行蒸汽养护的高强度水泥掺合料及混凝土制品的制造方法。所述高强度水泥掺合料含有：粉末度为勃氏比表面积2500～9000cm2/g的石膏、甘油、以及优选添加的粉末度为勃氏比表面积5000cm2/g以上且含有60质量％以上SiO2的二氧化硅质物质的混合粉碎物，甘油含量在石膏和甘油的总和100质量份中为0.1～10质量份，二氧化硅质物质的含量在石膏、二氧化硅质物质和甘油的总和100质量份中为45～90质量份；所述混凝土制品的制造方法中，在水泥和高强度水泥掺合料的总和100质量份中配混2～15质量份的前述高强度水泥掺合料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103764562B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201280041515.5
申请日：2012-08-20
Applicant: 电气化学工业株式会社
CPC classification number: C01B33/24 , C04B7/00 , C04B7/02 , C04B7/3453 , Y02P40/148
Abstract: 提供即使使用由碳化钙产生乙炔之后副产的氢氧化钙原料也可以削减烧成时的能量成本、收率也高的γ-2CaO·SiO2的制造方法。将配混有氢氧化钙原料与二氧化硅质原料的原料混合物用湿法粉碎并榨出剩余的水分，然后进行热处理，所述氢氧化钙原料是使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的氢氧化钙原料。
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公开(公告)号：CN103209925A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201180054445.2
申请日：2011-11-07
Applicant: 电气化学工业株式会社
CPC classification number: C04B7/3453 , C01B33/24 , C01P2004/61 , Y02P40/148
Abstract: 本发明提供一种白色度高、既不会妨碍水泥的凝结硬化、还能够削减烧成时的能量成本、收率也高的β-2CaO·SiO2的制造方法。一种β-2CaO·SiO2的制造方法，其特征在于，对配混有消石灰和二氧化硅质物质而得到的原料进行热处理，所述消石灰是使碳化钙与水反应产生乙炔后副产的消石灰，将原料的CaO/SiO2摩尔比调整成1.8～2.2来配混，将配混的原料造粒，在回转窑中，以1300～1600℃的燃烧温度进行烧成，所得热处理的产物相对于原料的收率为75%以上，β-2CaO·SiO2的纯度为90%以上。
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公开(公告)号：CN103328384B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201280005908.0
申请日：2012-01-20
Applicant: 电气化学工业株式会社
Abstract: 提供一种可得到纯度高、且工业上的生产率高、品质稳定的产品的γ-2CaO·SiO2的制造方法。其特征在于，对以CaO和SiO2为主要成分、CaO/SiO2的摩尔比为1.8～2.2、1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%、原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的物质进行造粒，将经造粒的原料在回转窑中在燃烧温度1350℃～1600℃下烧成，粉化后的40μm通过率为85%以上，所述回转窑的烧成带的内面使用了自镁-尖晶石砖、Al2O3含有率为85质量%以上的铝质砖、碳化硅质砖、镁-尖晶石灰浆以及Al2O3含有率为85质量%以上的铝质灰浆构成的组中选择的至少1种以上的砖或者灰浆。
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公开(公告)号：CN103209925B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201180054445.2
申请日：2011-11-07
Applicant: 电气化学工业株式会社
CPC classification number: C04B7/3453 , C01B33/24 , C01P2004/61 , Y02P40/148
Abstract: 本发明提供一种白色度高、既不会妨碍水泥的凝结硬化、还能够削减烧成时的能量成本、收率也高的β-2CaO·SiO2的制造方法。一种β-2CaO·SiO2的制造方法，其特征在于，对配混有消石灰和二氧化硅质物质而得到的原料进行热处理，所述消石灰是使碳化钙与水反应产生乙炔后副产的消石灰，将原料的CaO/SiO2摩尔比调整成1.8～2.2来配混，将配混的原料造粒，在回转窑中，以1300～1600℃的燃烧温度进行烧成，所得热处理的产物相对于原料的收率为75%以上，β-2CaO·SiO2的纯度为90%以上。
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公开(公告)号：CN103328383B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201180065734.2
申请日：2011-11-11
Applicant: 电气化学工业株式会社
CPC classification number: C01B33/24 , C04B14/043 , C04B18/023
Abstract: 一种β-2CaO·SiO2的制造方法，其在回转窑中以燃烧温度1350℃～1600℃对经造粒的原料进行烧成，其中，所述回转窑在烧成带的内面使用了选自由Al2O3为45质量%～80质量%、SiO2为20质量%～55质量%的硅石-矾土质砖、Al2O3为25质量%～80质量%、SiO2为20质量%～75质量%的硅石-矾土质灰浆、MgO为85质量%以上的氧化镁砖、以及MgO为85质量%以上的氧化镁灰浆组成的组中的至少1种以上的砖或灰浆，所述经造粒的原料是通过如下方式获得的：挑选以CaO和SiO2作为主要成分，CaO/SiO2的摩尔比为1.8～2.2，1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%，并且硼、磷、钡、锶以及钼的总含量按氧化物换算小于0.5质量%的原料，对原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的原料进行造粒。
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