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公开(公告)号:CN115745261A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211454775.7
申请日:2022-11-21
Applicant: 白银有色集团股份有限公司 , 赛恩斯环保股份有限公司
IPC: C02F9/00 , B01D36/04 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及铅锌冶炼技术领域,其目的在于提供了一种应用在铅锌冶炼污酸废水中回收铊金属的方法,本发明通过将污酸废水调节后加入石灰乳、生物制剂反应,处理后得到锌渣,上清液进行二级浓密和硫化反应,得到底流和上清液,上清液压滤后得到硫化铊渣,滤液返回选矿系统回用;同时一级浓密和二级浓密产生的底流进行浓缩得到上清液返回调节池回用,底流再压滤后得到污泥,滤液返回浓缩池;本发明的工艺流程实用可靠,操作简单安全,且生产过程中加入的石灰乳、生物制剂等来源方便,本发明除铊、锌的处理能力强,其中除铊最高可达99%,除锌最高可达98%,实现铊金属变废为宝。
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公开(公告)号:CN114133012A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111408725.0
申请日:2021-11-24
Applicant: 白银新大孚科技化工有限公司 , 白银有色集团股份有限公司
IPC: C02F1/62
Abstract: 本发明公开了一种重金属离子捕收剂,属于水处理技术领域。包括以下重量份数的原料:二乙基二硫代氨基甲酸钠6‑12份、二丁基二硫代磷酸钠10‑20份、二甲基二硫代氨基甲酸钠12‑21份、亚硝酸钠1‑4份、乙二胺四乙酸3‑8份、羟基氧化铁5‑10份、水25‑63份。本发明在常温环境下对含镍、钴、铅、镉、铬、铬、锌水样等在pH值0‑6范围内均表现出优良的捕集性能,其具有处理效果好、絮体沉降速度快及无需额外投加其它碱性药剂等优势。
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公开(公告)号:CN114107671A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111408487.3
申请日:2021-11-24
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种贫镉液综合回用方法,涉及铅锌冶炼技术领域,解决现有方法固液分离效果不佳的技术问题,包括如下步骤:S1;S2;S3;贫镉液经氧化除铁直接进入净化系统一次净化工序,缩短了工艺流程,消除了贫镉液对浸出系统影响,在原有生产基础上,一段酸浸与沉矾液体周转量降低了10%,温度提高了5‑8℃,沉矾除铁能力提高了2g/l,沉矾上清铁控制在3g/l以内,铅银渣含锌降低了0.5%左右,提高了锌等有价金属的回收率的优点。
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公开(公告)号:CN114058872A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111401228.8
申请日:2021-11-24
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高湿法炼锌钴渣品位方法,涉及前行冶炼技术领域,解决现有方法重复性不佳,稳定性不高的技术问题,包括如下步骤:S1、S2、S3、S4、S5;低镉液除钴后液中钴含量有了大幅下降,达到了20mg/l以下,缓解了系统钴富集,减轻了对生产影响;高钴渣中锌得到了大幅下降,钴品位富集了3‑6倍,达到了6‑10%,可直接销售,达到了回收有价金属钴,减少了环境污染的目的,实现了经济与环境效益双提升。
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公开(公告)号:CN105937040B
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201610467657.8
申请日:2016-06-24
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理高杂矿锌湿法冶炼中降低阴极锌直流电单耗的工艺,具体通过中上清液质量控制、新液质量控制、电解槽温度控制、酸锌比控制、骨胶加入量控制、电解槽面控制来提高电流效率以达到降低阴极锌直流电单耗;本发明在锌浸出工序强化中上清液质量控制、净化工序严格控制净液新液质量,不断提高电积液纯度;在电积工序合理选择并控制好电解液锌、酸含量,维持合理的电解液温度,合理控制电积添加剂量,减少漏电,做好绝缘,加强操作,及时处理接触短路等一系列技术措施来提高电流效率以达到降低阴极锌直流电单耗的指标,实现高杂矿生产条件下,将电积锌电流效率由87%提高并稳定在89.5%‑91.5%。
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公开(公告)号:CN104674024B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510050290.5
申请日:2015-01-30
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种提高澄清效果的湿法炼锌溶液中浓密液固分离方法,属于湿法炼锌冶炼技术领域。本发明提供的提高澄清效果的湿法炼锌溶液中浓密液固分离方法适当增大焙砂粒度,以解决浸出矿浆固液分离澄清效果不佳、速度缓慢,造成中上清液体产能小,严重者引起浓密上清跑浑,液体含固物增高,上清液体质量恶化,甚至产不出合格中上清含锌液体,致使湿法生产不能持续进行的问题。采用优化焙烧矿的物理状态,适当增大焙砂粒度,减少可溶硅和铁含量,增大进料矿浆液固比,提高矿浆温度,优化絮凝剂操作方法及改变3#剂聚丙烯酰胺加入点的联合步骤来提高浓密澄清效果。
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公开(公告)号:CN105948314A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610356172.1
申请日:2016-05-26
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/20
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F2101/20
Abstract: 本发明公开了一种脱除污酸废水中汞的工艺,具体包括以下步骤:将硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸废水泵入反应槽,加入强氧化剂KMnO4,然后加入石灰乳反应,再加入硫化钠反应;在除汞后矿浆中加入絮凝剂聚丙烯酰胺,反应后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣,检测得到的滤液中的Hg含量<0.03mg/L,滤渣中含汞0.264‑20.33%,滤渣回收。采用本发明的方法处理铅锌冶炼行业硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸除Hg,实现废水达标排放,操作简单可靠、通过生产现场试验结果证明,该新工艺在技术上是可行的。在生产实践中使用两年以来,彻底解决了铅锌冶炼污酸中Hg不达标的问题。采用本发明的工艺除汞,确保外排水Hg≤0.03mg/l,实现达标排放的方法。
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公开(公告)号:CN114058874A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111401375.5
申请日:2021-11-24
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低铅渣渣含锌的方法,属于湿法炼锌净化渣处理技术领域。解决了目前湿法炼锌净化过程由于合金锌粉加入量较大且锌粉粒度较粗,钴镍渣在高温高酸浸出过程中,锌、镉由于未完全浸出,大部分以金属形式进入铅渣中,铅渣含锌高,铅品位较低,渣量大,铅渣回收难度大的问题。包括以下步骤:一段净化,一段压滤,二段净化,二段压滤,钴镍渣与阳极泥联合氧化浸出,三段净化,三段压滤。发明采用钴镍渣与阳极泥联合氧化浸出以及高温高酸反复多次浸出钴镍渣的技术不仅优化了铅渣指标,提高了锌、镉等有价金属的回收率,拓宽了阳极泥的回用渠道,同时也减少了渣量排放,减少环境污染,保护了生态环境。
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公开(公告)号:CN112899479A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110051457.5
申请日:2021-01-14
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及有价金属的回收技术领域,用于降低重金属对环境的污染,提高资源利用率,尤其涉及一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收有价金属的方法,将铜镉渣进行研磨,然后对研磨之后的铜镉渣粉进行筛分除杂,再将铜镉渣粉进行浆化处理;将浆化处理之后的铜镉渣进行蒸馏,收集馏出物;向馏出物中加入锌粉置换出铜,锌粉的质量为铜镉渣质量的1.3‑1.6倍,然后过滤得到铜渣和滤液;向铜渣中加入草酸,得到草酸铜沉淀和混合液,滤出草酸铜沉淀,并将草酸铜沉淀进行洗涤后放入高温焙烧炉,进行加热分解,得到铜粉;将滤液进行电解,得到锌镉合金和电解残液;将锌镉合金引入真空塔盘中分离得锌、镉;该方法操作简单,金属回收率高。
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公开(公告)号:CN112877736A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110049995.0
申请日:2021-01-14
Applicant: 白银有色集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法,用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子,属于湿法冶金技术领域;包括以下步骤:(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙,反应并过滤,得到氟化钙沉淀和沉氟后液;(2)调节沉氟后液的pH为1.5~3.5,加入铜渣,反应并过滤,得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液;(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用,当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时,重复步骤(1)到步骤(2);本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除,原料易得,工艺简单,投资成本低,氟氯脱除效果好,适合大规模推广应用。
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