一种水轮机运行噪声提取方法及终端

    公开(公告)号:CN117765974A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311540070.1

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种水轮机运行噪声提取方法及终端,根据第一关系曲线确定与第一实时发电流量和第二实时发电流量对应的第一目标噪声衰减系数,并根据第二关系曲线确定与第一实时发电流量和第二实时发电流量对应的第二目标噪声衰减系数,根据第一实时噪声音强、第二实时噪声音强、第一目标噪声衰减系数和第二目标噪声衰减系数得到第一水轮机组自身的运行噪声音强,即只需通过容易采集的机组噪声音强和发电流量就能够将第一实时噪声音强中的第一水轮机组自身的运行噪声音强准确地分离出来,能够有效排除其他噪声干扰,从而有效提高基于声音的故障检测的准确性。

    可调式检查压力钢管脱空装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN107796875B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201711404966.1

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明涉及可调式检查压力钢管脱空装置及其工作方法,其中可调式检查压力钢管脱空装置包括机壳和设在机壳内的中梁固定板,所述中梁固定板上固定设有固定架和设在固定架上由推拉电机驱动动作的伸缩杆,所述伸缩杆下端部连接有电磁铁,所述机壳的上固定横梁上固定设有减速机和由减速机驱动转动的推动螺杆,所述推动螺杆上套接有推动螺套形成丝杆螺母副,所述推动螺套固定在推动框架上,所述推动框架下部的预紧压板与位于机壳下固定横梁上的敲击吸盘之间设有敲击弹簧,所述敲击吸盘下表面设有伸出机壳下固定横梁的敲击杆,所述电磁铁在伸缩杆驱动下位于预紧压板敲击吸盘之间上、下运动。本发明结构简单、设计合理,检查敲击信息准确性高。

    一种船厢行程检测装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115790395A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211651573.1

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明涉及一种船厢行程检测装置,包括多个标尺、多个识别器、信号处理单元和监测装置,所述多个标尺分别安装在升船机承船厢多个吊点对应的固定塔柱上,所述标尺的量程覆盖升船机船厢全行程范围,所述多个识别器对应于多个吊点分别安装在升船机承船厢上相应位置,并随承船厢运动;所述识别器的工作方向朝向标尺,以在运动过程中采集承船厢的位置信号,所述多个识别器均与信号处理单元连接,以对识别器采集的信号进行处理,获取承船厢的绝对位置信息,所述信号处理单元与监测装置连接,以对信号处理单元获取的数据信息进行分析处理,得到承船厢的行程数据。该装置有利于提高船厢行程检测的准确性和可靠性。

    一种升船机液压撑紧机构

    公开(公告)号:CN112695724B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011472299.2

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种升船机液压撑紧机构,属于水利水电工程升船机的技术领域。包括主提升吊点横梁和安全锁定钢梯,所述安全锁定钢梯设置在主提升吊点横梁两侧,所述安全锁定钢梯上固定安装有连接阀块且安全锁定钢梯两侧设置有多个活塞式液压缸,所述多个活塞式液压缸平均分布在安全锁定钢梯两侧且呈矩形阵列设置,所述活塞式液压缸一端嵌入式设置在主提升吊点横梁内并与主提升吊点横梁固定连接,另一端顶住安全锁定钢梯,所述主提升吊点横梁上还布置有高压连接管,所述多个活塞式液压缸通过高压连接管与连接阀块连通。本发明解决了现有技术的撑紧机构存在的退出耗时过长,效率低等问题。

    一种水工建筑物水下缺陷尺寸测量装置及方法

    公开(公告)号:CN114485390A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111633340.4

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种水工建筑物水下缺陷尺寸测量装置,包括潜水载具以及设置于潜水载具上同一侧位置的两组纠偏激光模组和用于测量物体尺寸的图像采集设备。其中,每组纠偏激光模组都包括存在激光交汇重叠点的两个纠偏激光发射装置,每个纠偏激光模组的激光交汇重叠点到图像采集设备的镜头所在竖直平面的垂直距离相等且与图像采集设备的镜头处于同一水平面上。本发明通过获取图像采集设备的当前采集图像并判断每组纠偏激光模组上的两个纠偏激光发射装置照射在目标建筑上的照射点是否为激光交汇重叠点,确定图像采集设备与待测量缺陷在水平面上保持平行,即不发生图像采集设备的镜头斜视待测量缺陷的情况,从而保证测量结果的准确性。

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