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公开(公告)号:CN101597673A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910088135.7
申请日:2009-07-03
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为:轧制工艺:加热温度1150~1180℃,出炉温度设在1080~1130℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min,轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制,终轧温度950~1050℃;轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率3~10℃/s。优点在于:特厚板添加适量Mn,不添加其它合金元素,大大降低了生产成本;轧制不须采用控制轧制,每块钢板可节约轧制时间1~3分钟,节省能源,加快了生产节奏;综合性能:屈服强度σs:300-360MPa,抗拉强度σb:500-550MPa,断后伸长率δ5≥26%,-20℃冲击功AKv≥50J,冷弯性能合格。
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公开(公告)号:CN101876000B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101876000A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN103506382B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310329675.6
申请日:2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善厚规格船板表面质量的生产方法,属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。工艺流程为:板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制(精除磷)→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运。在工艺中控制合适的技术参数。厚度规格为18-50mm,适用于一般强度船板A/B/D、高强度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,钢板表面呈蓝黑色,表面氧化铁皮致密坚固,在强光照射下没有表面粗糙、氧化铁皮压入、麻坑等质量缺陷,批量生产时待入修磨量及带出品量较常规方法大幅降低,钢板实物质量得到了国内外重点用户的一致认可。
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公开(公告)号:CN104109818A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410238200.0
申请日:2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 谌铁强 , 白学军 , 王根矶 , 张国栋 , 张学峰 , 丁文华 , 李群 , 万潇 , 李少坡 , 查春和 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 周希楠 , 郑灿 , 赵志强
Abstract: 一种大壁厚深海管线钢用热轧平板及其制造方法,属于低碳微合金钢技术领域。该热轧平板的成分按重量百分比计为:C:0.025-0.045%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.10-1.40%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.40%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.08%,Al:0.010-0.040%,Al/N≥2,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,具有优良的抗腐蚀能力,钢板经过UOE成型制管后性能达到X70水平。
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公开(公告)号:CN103506382A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201310329675.6
申请日:2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善厚规格船板表面质量的生产方法,属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。工艺流程为:板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制(精除磷)→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运。在工艺中控制合适的技术参数。厚度规格为18-50mm,适用于一般强度船板A/B/D、高强度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,钢板表面呈蓝黑色,表面氧化铁皮致密坚固,在强光照射下没有表面粗糙、氧化铁皮压入、麻坑等质量缺陷,批量生产时待入修磨量及带出品量较常规方法大幅降低,钢板实物质量得到了国内外重点用户的一致认可。
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公开(公告)号:CN101691639B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200910093660.8
申请日:2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种合金容器板及其生产方法,容器板的主要成分按如下目标控制:C 0.15%-0.17%,Si 0.2%-0.3%,Mn 0.4%-0.6%,Cr 0.8%-1.0%,Mo 0.45%-0.55%,Al 0.02%-0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺,应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良,该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。
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公开(公告)号:CN101691639A
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200910093660.8
申请日:2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种合金容器板及其生产方法,容器板的主要成分按如下目标控制:C 0.15%-0.17%,Si 0.2%-0.3%,Mn 0.4%-0.6%,Cr 0.8%-1.0%,Mo 0.45%-0.55%,Al 0.02%-0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺,应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良,该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。。
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公开(公告)号:CN101348879A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810119503.5
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为:C 0.14~0.17%,Si0.30-0.36%,Mn 1.35~1.47%,P<0.01%,S<0.015%,其余为Fe,轧制工艺为:加热温度1180~1220℃,出炉温度设在1100~1150℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1030~1000℃,粗轧成1.5~2.0倍成品厚度的中间坯,每道次压下率为12~ 15%;奥氏体未再结晶区开轧温度为820~780℃,终轧温度为790~750℃。轧后采用层流冷却,终冷温度670~630℃,冷却速率13~8℃/s。优点在于,特厚钢板具有良好的综合力学性能,并且,大幅度节省能源,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN104195429B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410240349.2
申请日:2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 宋欣 , 王根矶 , 王志勇 , 邹杨 , 顾林豪 , 刘春明 , 宋伟夫 , 王坤 , 冯路路 , 郑会平 , 张学峰 , 张国栋 , 万潇 , 田士平 , 白学军 , 姜中行 , 周希楠 , 李涛
Abstract: 一种低屈强比低裂纹敏感性Q550CF调质钢及生产方法,属于钢铁材料技术领域。化学成分为,C:0.07%~0.09%;Si:0.10%~0.40%;Mn:1.60%~1.80%;Nb:0.04%~0.06%;V:0.040%~0.06%;Ti:0.010%~0.030%;Alt:0.015%~0.035%;B:0.0010%~0.0020%;P:≤0.015%;S:≤0.010%;碳当量Ceq(%)范围:0.34~0.40;焊接裂纹敏感性指Pcm(%)范围:0.16~0.20;其余为Fe及不可避免杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→淬火→回火→取样、检验→入库、发运。优点在于,力学性能稳定,具有较好的强度、塑性、韧性、优良的焊接性能,完全满足低裂纹敏感性钢设计要求;同时,此Q550CF钢具有较低且稳定的屈强比0.68≤屈强比≤0.78。
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