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公开(公告)号：CN103740905A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731626.5
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
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公开(公告)号：CN101942535B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010288925.2
申请日：2010-09-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法，属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓，储灰仓与原煤仓并列设置，再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内，采用全封闭式螺旋电子秤，旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨，经过磨粉，与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉；除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理，来避免二次扬尘；旋风除尘灰喷吹比例控制；按规定判断炉温；旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制；旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作；在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于，有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题，实现了旋风灰中有效成分的回收利用，回收率超过60％。
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公开(公告)号：CN102220442A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110151900.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，属于高炉炼铁技术领域。炉开炉或中修送风前，预埋氧气管1到铁口内，在氧气管上安装氧气流量表和压力表，在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置该装置通过三通与氧气管连接。料罐上阀门用来添加镁粒，下阀门用来控制下料速度。高炉开炉或中修送风时，需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，铁口吹氧过程中，钝化镁颗粒输送装置的两个料罐，轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。优点在于，实现高炉炉缸快速点火，保证铁口及时出铁；防止初渣过粘。
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公开(公告)号：CN101716618A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237312.3
申请日：2009-11-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000kN-6000kN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。
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公开(公告)号：CN101306438A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115382.7
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种加速层流冷却设备冷却工艺集成方法，属于钢板层流冷却技术领域。工艺为：建立了随流量、厚度规格变化的上下集管水比函数Fratio＝f(thickness，Top－flow)；将ACC二级自动化模型程序中的adaption自适应程序段中的第7位KTS2值1～9重新设计；根据辊道速度和钢板在辊道上运行的时间来计算出钢板头部离轧机中心线的距离；通过修改ACC自动化控制系统中预计算触发的条件，轧机只在最后一个道次发送给ACC钢板的PDI数据，屏蔽了中间道次发送的不稳定的PDI数据，同时ACC不在进行同块钢板2个PDI数据的比较，只接受最后一个道次的钢板PDI数据并进行预计算，同时减少ACC自动化冷却的启动条件来解决钢板因为少条件不能冷却的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103981461B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410239091.4
申请日：2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 谌铁强 , 张国栋 , 白学军 , 王根矶 , 张学峰 , 李群 , 李少坡 , 周希楠 , 白松莲 , 宋欣 , 冯路路 , 万潇 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 李涛
Abstract: 一种X90管线钢宽厚板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为：C：0.06?0.10％，Si：0.20?0.50％，Mn：1.50?1.80％，P≤0.010％，S：≤0.003％，Nb：0.04－0.06％，V：0.04－0.06％，Ti：0.010－0.020％，Ni：0.15－0.30％，Cr：0.15－0.30％，Mo：0.10－0.30％，Als：0.020－0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板具有高的强度，优良的低温韧性和抗动态撕裂能力。
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公开(公告)号：CN103725988B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310731628.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高等级厚规格管件用热轧平板及其制造方法，属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为：C：0.07-0.10%，Si：0.10-0.35%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.015%，S：≤0.003%，Nb：0.02－0.07%，V：≤0.06%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.15－0.40%，Cr：0.10－0.20%，Mo：0.10－0.30%，Als：0.020－0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板力学性能指标比较稳定，钢板强度指标良好，且塑性、韧性匹配较好。
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公开(公告)号：CN103981462A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410240620.2
申请日：2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种韧性优良的大壁厚X80低温站场用钢及其制造方法，属于低碳微合金钢技术领域。该站场用钢的成分重量百分比计为：C：0.035-0.065％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.60-1.85％，P≤0.015％，S：≤0.003％，Nb：0.05-0.09％，V：≤0.06％，Ti：0.010-0.020％，Ni：0.15-0.50％，Cr：≤0.50％，Mo：≤0.50％，Al：0.010-0.040％,Ceq：0.40-0.50％，Pcm：0.15-0.21％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板最大厚度至33mm，不仅产品综合性能满足要求，而且具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号：CN103752626A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310749605.6
申请日：2013-12-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，属于中厚板生产技术领域。薄规格钢板8-16mm采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度1.8-2.5m/s，增加了集管开启数量8-13组，加长了冷却区间12-24m。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN103736745A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310711332.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法，属于连铸钢坯质量检验技术应用领域。结合目视检验、火焰清理、超声波检验的方法对钢坯重接处进行检验和判定。目视检验重接痕处的表面缺陷和接痕深度和宽度，火焰清理的作用：清除表面缺陷，避免出现沟形缺陷，提高钢坯表面的光洁程度，以提高超声波耦合能力。优点在于，有效指导了重接钢坯的检验，将重接钢坯的判定量降低了70%，并且判定合格钢坯未出现断裂，轧制钢板后质量良好。
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