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公开(公告)号：CN102382961A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110358173.7
申请日：2011-11-11
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种保证横向冲击韧性的特厚钢板生产方法，属于低碳结构钢控制轧制技术领域。工艺步骤包括：冶炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺、正火工艺等。优点在于，与传统的控轧控冷工艺不同，本技术设计铸坯坯型可提高钢板横向力学性能；同时，待温厚度仅比成品大20mm，钢板经精轧机轧制后未水冷，生产工艺简单，成本较低。
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公开(公告)号：CN101352724B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200810119499.2
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种含硼非调质塑料模具钢的制造方法。属于中厚板钢板制造技术领域。工艺为：将连铸坯均热，温度为1150～1250℃；控制热轧温度，精轧开轧温度在900～950℃，终轧温度在840～880℃；钢板热轧后控冷，冷却速度控制在1～5℃/s；在轧制后需要进行回火处理。采用控制轧制和控制冷却方法获得20-80mm的贝氏体组织钢板，轧后进行消应力回火，钢板综合性能达到预硬型P20的工艺要求。钢板的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，横截面硬度在280-330HV，抛光性均达到P20预硬型钢板的要求。
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公开(公告)号：CN101348879B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200810119503.5
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为：C0.14～0.17％，Si0.30-0.36％，Mn1.35～1.47％，P
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公开(公告)号：CN101358320A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810119506.9
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C 0.05～0.09％，Mn 1.20～1.60％，Si 0.20～0.50％，Nb 0.03～0.05％，Ti 0.010～0.020％，V 0.03～0.06％，S≤0.005％，Als 0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。
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公开(公告)号：CN101358319A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810119502.0
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低碳610MPa级高强压力容器用钢板及其生产方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为：C：0.05～0.09％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.035～0.045％，Ti：0.010～0.020％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.25～0.55％，Ni：0.25～0.30％，余量为Fe，钢板厚度规格10～50mm，钢板微观组织为铁素体+贝氏体组织，晶粒度为9.5～11级。采用控轧控冷制备。优点在于，生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善：屈服强度可稳定在460MPa以上，抗拉强度稳定在570Mpa以上，钢板的－40℃低温韧性达到100J以上，钢板焊接适应性良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101476081A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224732.3
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 隋鹤龙 , 姜中行 , 刘相华 , 白学军 , 顾林豪 , 吴斌 , 麻庆申 , 何元春 , 赵德文 , 李婧 , 王根矶 , 张学峰 , 谢翠红 , 危尚好 , 连玉栋 , 田士平
Abstract: 一种100mm 400MPa级低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.35－0.40％，Mn 1.45～1.60％，Nb 0.025～0.040，V 0.030～0.090，Ti 0.010～0.020，P＜0.01％，S＜0.008％，其余为铁Fe。轧制工艺为：加热温度1230～1250℃，出炉温度设在1200～1230℃，加热速度控制在1.0～1.2mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，轧制方式采用多块套轧。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1020～990℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯，每道次压下率为12～15％；轧后采用层流冷却，冷却速率10～8℃/s。优点在于，具有良好的综合力学性能，省去热处理工序，减少合金元素添加量，大幅度节省能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101306499A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN102337460A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110359475.6
申请日：2011-11-14
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法，属于超高强度钢技术领域。板坯成分为：C 0.05-0.13％，Si0.1-0.4％，Mn0.7-1.7％，Alt0.01-0.04％，Nb0.02-0.05％，V0-0.05％，Ti0.008-0.02％，Cr0-0.6％，Mo0.2-0.4％，Ni0.15-0.8％，Cu0-0.5％，B0-0.0011％，P＜0.01％，S＜0.005％，O＜0.0010％，N＜0.005％，H＜0.00015％，Nb+V+Ti≤0.12％，其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于，生产成本较低，综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号：CN101306499B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN101474743A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224731.9
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法，属于中厚板钢板技术领域。工艺为：转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热，厚度为200－380mm的连铸板坯在线切割后热送热装入加热炉，无须缓冷或退火。连铸浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.7－1.0m/min；板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉；板坯在线定尺切割后如遇表面检查或其他生产组织问题，可实施热装工艺，板坯下线检查后在≥550℃的温度下热装至加热炉；板坯入加热炉时，加热炉的炉温在500－700℃之间，预热段温度在450－600℃之间。该工艺下板坯的加热质量优良，且能够缩短生产周期，降低加热炉的能源消耗。
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