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公开(公告)号:CN102337460B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110359475.6
申请日:2011-11-14
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法,属于超高强度钢技术领域。板坯成分为:C0.05-0.13%,Si0.1-0.4%,Mn0.7-1.7%,Alt0.01-0.04%,Nb0.02-0.05%,V0-0.05%,Ti0.008-0.02%,Cr0-0.6%,Mo0.2-0.4%,Ni0.15-0.8%,Cu0-0.5%,B0-0.0011%,P<0.01%,S<0.005%,O<0.0010%,N<0.005%,H<0.00015%,Nb+V+Ti≤0.12%,其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于,生产成本较低,综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号:CN101343685A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P<0.015%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板,加热到正火的温度890~950℃,保温后以2~6℃/s的速度降温;控制终冷温度为600~750℃;矫直;在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷,可以改善细化钢板组织,提高钢板的强度,使其符合国家产品标准的要求,提高产品合格率。
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公开(公告)号:CN102337460A
公开(公告)日:2012-02-01
申请号:CN201110359475.6
申请日:2011-11-14
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法,属于超高强度钢技术领域。板坯成分为:C 0.05-0.13%,Si0.1-0.4%,Mn0.7-1.7%,Alt0.01-0.04%,Nb0.02-0.05%,V0-0.05%,Ti0.008-0.02%,Cr0-0.6%,Mo0.2-0.4%,Ni0.15-0.8%,Cu0-0.5%,B0-0.0011%,P<0.01%,S<0.005%,O<0.0010%,N<0.005%,H<0.00015%,Nb+V+Ti≤0.12%,其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于,生产成本较低,综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号:CN101343685B
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P
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公开(公告)号:CN103397261A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310329522.1
申请日:2013-07-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种400mm厚连铸坯轧制塑料模具用钢板及其生产方法,属于模具钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.3-0.5%,Si:0.2-0.5%,Mn:1.0-1.6%,P≤0.008%,S≤0.006%,Al:0.02-0.05%,Cr:1.3-2.5%,Mo:0.1-0.6%,余量为Fe及不可避免的夹杂。采用转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、400mm厚大断面铸机连铸、铸坯堆冷、热装热送、大变形量控制轧制、钢板堆冷和正火+回火热处理,获得细小的索氏体+屈氏体组织,可以成功并稳定地生产具有HB290-330,超声波探伤优良的塑料模具用钢板。
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公开(公告)号:CN101413087B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN200810104298.5
申请日:2008-04-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种高层建筑用钢板的生产方法。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12~0.17%、Si:0.30~0.45%、Mn:1.35~1.55%、P:≤0.022%、S:≤0.010%、Alt:0.020~0.050%、V:0.03~0.10%,余量为Fe及不可避免的夹杂。该钢无需采用RH/VD真空处理,无需进行轧后热处理;采用LF炉精炼、全保护浇铸、适度的控制轧制控制冷却和堆冷等工艺,生产具有优良强韧性、低屈强比、窄屈服点、抗层状撕裂性能、良好探伤性能的经济型高层建筑用钢板。该钢厚度规格为12~60mm,屈服强度大于345~465MPa,抗拉强度490~610MPa,0℃V型缺口夏比冲击功≥34J,屈强比小于0.80,可满足探伤要求,适用于钢结构、高层建筑等领域。
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公开(公告)号:CN101318287B
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810114811.9
申请日:2008-06-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法,属于桥梁用钢技术领域。采用含碳量0.07~0.10%的冶炼生产工艺,通过转炉终点碳≤0.040%、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度100%大氩气脱硫和开度30%氩气升温控制增碳;采用Nb、V、Ti微合金化;钢包炉精炼后进行真空处理;大板坯恒拉速浇注工艺,保证铸坯质量;在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制,再轧温度850~950℃,终轧温度790~810℃;采用轧后控制冷却制度,终冷温度630±20℃,冷却速度10~15℃/S,以获得铁素体和珠光体组织,钢板屈服强度≥460Mpa,-40℃低温韧性≥100J。优点在于,可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性,开辟了一条460Mpa高强韧性桥梁钢板的技术路线。
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公开(公告)号:CN106893942A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710216195.7
申请日:2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/34 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32
Abstract: 一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法,属于耐磨钢技术领域。该钢板的化学重量百分含量为:C 0.35‑0.40%,Si 1.5‑1.9%,Mn 0.6‑1.0%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr 0.3‑0.9%,Nb 0.010‑0.03%,Al 0.02‑0.05%,Ti 0.010‑0.15%,B 0.0010‑0.0030%,其余为铁Fe和不可避免的杂质。生产工艺路线为:铁水脱硫—转炉顶底复合吹炼—真空处理—板坯浇注—板坯加热—轧制—水冷或热处理。优点在于,贵重合金少,制造方法简单,具有HB550以上硬度的高强度贝氏体耐磨钢采用贝氏体+马氏体组织设计,钢板各项性能稳定,硬度高,耐磨性好。
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公开(公告)号:CN103757538B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201310741740.6
申请日:2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高Ti700MPa级工程机械用宽厚钢板及生产方法,属于高强度焊接结构钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.40%,Mn:1.80~2.30%,P:≤0.013%,S:≤0.003%,Ti:0.06~0.13%,N:≤0.0050%;余量为Fe及不可避免的杂质。通过精确控制Ti含量,结合热机械轧制及在线超快速冷却技术,无需通过后续热处理,获得优异的力学性能的700MPa级别10-40mm宽厚钢板,其屈服强度为586MPa~610MPa,抗拉强度为707MPa~735MPa,延伸率>18%,-20℃冲击功≥220J,-60℃冲击功≥170J。同时钢板具有良好的焊接性能;并且,生产流程短,生产成本低,绿色环保。
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公开(公告)号:CN103741027A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201310741874.8
申请日:2013-12-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种焊接接头CTOD大于零点5毫米海洋工程钢及制备方法,属于海洋工程钢技术领域,化学成分重量%为:C0.05-0.12%,Si0.10-0.40%,Mn1.0-1.50%,Alt0.03-0.04%,Nb0.02-0.06%,Ti0.010-0.02%,Ni0.1-0.5%,P
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