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公开(公告)号：CN115305363B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210982237.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法，利用碘离子/碘单质化学催化特性，在常压条件下，在硫酸‑硫酸铁混合溶液中添加微量碘离子，可消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中的遇到的钝化膜致密问题，在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化，促使钼在酸浸渣中的高效富集。采用本发明制备方法，在催化氧化酸浸阶段可实现钼精矿的高效氧化以及铜钼分离；酸浸渣中，钼的氧化率大约98％，可直接外售或进入氨浸工序，效益可观。
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公开(公告)号：CN115323194B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210981045.6
申请日：2022-08-16
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C22B23/00 , B03D1/00 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。
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公开(公告)号：CN116219203A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310209324.5
申请日：2023-03-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种锂云母矿回收锂铷铯的方法。本发明将锂云母精矿和反应药剂混合后焙烧，得到的焙砂和浸渍液混合浸出，得到的浸出贵液净化，得到的净化浆液固液分离后液蒸发浓缩，得到钾钠混合盐和除钾钠后液；将除钾钠后液采用吸附树脂除钙镁后液沉锂，得到碳酸锂粗品和沉锂母液；碳酸锂粗品经过精制得到电池级碳酸锂；将沉锂母液逆流连续萃取，反萃得到富铯反萃液，得到的萃铯后液进行逆流连续萃取，反萃得到富铷反萃液；富铯反萃液和富铷反萃液经过蒸发结晶得到硫酸铯和硫酸铷产品。本发明实现了锂、铷、铯高浸出，锂回收率85％～90％，铷铯回收率均大于70％；制得碳酸锂、硫酸铷、硫酸铯产品纯度>99.9％。
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公开(公告)号：CN112680603A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011500664.6
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。
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公开(公告)号：CN107779596A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711090524.4
申请日：2017-11-08
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B3/08 , C22B3/18 , C22B15/0026 , C22B15/0071 , C22B15/0084 , C25C1/12
Abstract: 本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺，它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺，将矿体分为三种并按如下工艺进行：先将深层矿进行破碎-磨矿-浮选得铜精矿和浮选尾矿，铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥，阳极泥进行稀散贵金属的回收；接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出，将浅层矿进行破碎-磨矿-酸浸-生物搅拌浸出-萃取-电积得到阴极铜，生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸，将表外矿进行破碎-酸浸-生物堆浸-萃取-电积得阴极铜，生物堆浸得铜浸出液，接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液，再将电富液电积得阴极铜，它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点，适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119464735A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411591739.4
申请日：2024-11-08
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 内蒙古金中矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法，采用堆浸尾矿磨矿‑浮选‑浮选金精矿焙烧‑焙渣氰化浸出‑浸出液炭吸附‑炭解吸‑解吸液电积‑生产金锭的技术路线，并且将浮选尾矿回填和/或建筑水泥料，将金精矿氰化浸出渣无害化处理后回填，实现氰化堆浸尾渣的有效二次资源化，充分回收利用尾渣中的金属和非金属，既增加经济效益，又减少堆存尾矿渣的占地面积，同时保护生态环境。
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公开(公告)号：CN111875024B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202010795188.9
申请日：2020-08-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/62 , C02F1/64 , C02F9/04 , C01G9/06 , C01C3/12 , C02F101/10 , C02F101/18 , C02F101/20 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种含铜废水与含氰废水混合的除铁除氰方法，具体包括如下步骤：将含铜酸性废水与含氰废水混合，并加入适量硫酸亚铁；S2、向反应后液加入聚丙烯酰胺，进行絮凝沉降，上清液用树脂吸附，底流过滤，滤渣洗涤；S3、向滤渣加入稀硫酸并充气，向溶解后液加入亚铁氰化钾以及表面活性剂萘酸锌，生成华蓝染料；S4、对于滤液，使用树脂吸附铜并采用树脂吸附锌，采用硫酸溶液分别循环解吸铜和锌；S5、对于吸附后液，调节其pH至6‑7，通入二氧化氯使剩余的总氰化物含量降低到0.5mg/L后进行外排。本发明方法成本低，且能产生具有销售价值的产品，而且可以有效回收含铜酸性废水中的金属离子和除去含氰废水中的氰化物。
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公开(公告)号：CN111875024A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010795188.9
申请日：2020-08-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/62 , C02F1/64 , C02F9/04 , C01G9/06 , C01C3/12 , C02F101/10 , C02F101/18 , C02F101/20 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种含铜废水与含氰废水混合的除铁除氰方法，具体包括如下步骤：将含铜酸性废水与含氰废水混合，并加入适量硫酸亚铁；S2、向反应后液加入聚丙烯酰胺，进行絮凝沉降，上清液用树脂吸附，底流过滤，滤渣洗涤；S3、向滤渣加入稀硫酸并充气，向溶解后液加入亚铁氰化钾以及表面活性剂萘酸锌，生成华蓝染料；S4、对于滤液，使用树脂吸附铜并采用树脂吸附锌，采用硫酸溶液分别循环解吸铜和锌；S5、对于吸附后液，调节其pH至6-7，通入二氧化氯使剩余的总氰化物含量降低到0.5mg/L后进行外排。本发明方法成本低，且能产生具有销售价值的产品，而且可以有效回收含铜酸性废水中的金属离子和除去含氰废水中的氰化物。
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公开(公告)号：CN118854073A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410901835.8
申请日：2024-07-05
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种常压湿法浸铜过程中抑制酸铁产生的方法，利用含碘药剂的化学催化特性，消除硫化铜矿等在常规氧化浸出过程中的遇到的钝化膜致密问题，在促进硫化铜矿高效浸出的同时，实现对浸出体系氧化还原电位的调控，降低浸出体系电位，抑制黄铁矿的氧化溶解，从而减少对外产酸产铁。本发明方法后续可衔接常规“萃取电积”工序，实现铜矿处理量提升，同时有效减少后端中和环保工序对酸铁处理量，降低中和药剂消耗，对高硫铜比低品位硫化铜矿的浸出工艺具有非凡的意义。另外，本发明方法过程中涉及的含碘催化药剂、三价铁离子等关键物料均可实现循环使用，药剂耗量少，生产成本低。
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公开(公告)号：CN116623009A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310585803.7
申请日：2023-05-23
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法，采用串级萃取‑洗涤‑反萃与电渗析相结合的工艺，不仅将锂矿石浸出液中锂、铷、铯等有价金属与钠、钾和钙等碱土金属高效分离，且将萃锂余液初步浓缩相比于单一萃取体系，大大降低铷、铯萃取段进水量。本发明将浸出液经碳酸钠沉淀除钙后采用串级萃取‑洗涤‑反萃的方式使锂得到富集，避免了传统蒸发浓缩过程中结晶盐夹带锂导致锂回收率低的弊端。本发明分步萃取铷、铯，采用串级洗涤的方式将杂质离子大部分洗净后再进行反萃富集可得到高纯度的富铯和富铷溶液，从而制备高纯度铷盐和铯盐产品。本发明方法过程操作简单，无环境危害，适用于大部分锂矿石中锂、铷、铯有价金属的回收。
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