公开(公告)号：CN107438585B

公开(公告)日：2020-06-02

申请号：CN201680018924.1

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： T·罗斯迈耶 ,  A·奥特纳 ,  J·沃格特 ,  A·哈贝克 ,  C·欧特曼 ,  D·福特施 ,  C·布雷特巴赫 ,  S·贝赫勒

IPC: C03B33/09

Abstract: 本发明涉及一种沿着薄玻璃带(1)的纵向方向(100)切割厚度至多为400μm的薄玻璃带(1)的方法，其中所述薄玻璃带(1)借助于输送装置(5)沿其纵向方向(100)在悬浮支撑件(3)上引导；其中激光束(7)在所述悬浮支撑件(3)的区域内对准到所述薄玻璃带(100)上，该激光束在激光束(7)的冲击点(70)处加热所述薄玻璃带(1)，并且所述薄玻璃带(1)沿纵向方向(100)移动经过激光束，使得所述激光束(7)划出沿着所述薄玻璃带(1)的纵向方向(100)行进的轨迹(71)；且其中由冷却射流发生器(14)将冷却流体吹送到由所述激光束(7)加热的轨迹(71)上，使得由该激光束(7)加热的区域冷却并产生机械应力，该机械应力引起沿着所述激光束(7)的轨迹(71)在所述纵向方向(100)上分离所述玻璃带(1)的应力裂纹(15)的扩展；并且其中所述冷却流体包含饱和度至少为0.5的液体的蒸气或液体微滴，其中所述液体微滴在所述薄玻璃带(1)的表面上形成接触角，该接触角小于水在相同表面上形成的接触角。

公开(公告)号：CN107428588B

公开(公告)日：2022-02-25

申请号：CN201680019014.5

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： D·福特施 ,  S·贝赫勒 ,  P·托马斯

IPC: C03B33/09 ,  C03B33/02

公开(公告)号：CN107438584B

公开(公告)日：2020-07-24

申请号：CN201680018744.3

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： J·沃格特 ,  T·罗斯迈耶 ,  D·福特施

IPC: C03B33/023 ,  C03B33/09

Abstract: 本发明涉及一种用于分离薄玻璃(1)的方法，在所述方法中，薄玻璃(1)沿着形成分离线(3)的路径逐渐加热，其中所述玻璃的加热通过在所述薄玻璃(1)上的能量源的有效区内的至少一个能量源的能量来进行，以及借助于通过至少一个能量源加热的所述玻璃相对于周围玻璃的温度梯度，在所述玻璃中产生机械应力，借助于所述机械应力，裂纹(7)沿着分离线(3)随着所述机械应力扩展。

公开(公告)号：CN107438585A

公开(公告)日：2017-12-05

申请号：CN201680018924.1

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： T·罗斯迈耶 ,  A·奥特纳 ,  J·沃格特 ,  A·哈贝克 ,  C·欧特曼 ,  D·福特施 ,  C·布雷特巴赫 ,  S·贝赫勒

IPC: C03B33/09

Abstract: 本发明涉及一种沿着薄玻璃带(1)的纵向方向(100)切割厚度至多为400μm的薄玻璃带(1)的方法，其中所述薄玻璃带(1)借助于输送装置(5)沿其纵向方向(100)在悬浮支撑件(3)上引导；其中激光束(7)在所述悬浮支撑件(3)的区域内对准到所述薄玻璃带(100)上，该激光束在激光束(7)的冲击点(70)处加热所述薄玻璃带(1)，并且所述薄玻璃带(1)沿纵向方向(100)移动经过激光束，使得所述激光束(7)划出沿着所述薄玻璃带(1)的纵向方向(100)行进的轨迹(71)；且其中由冷却射流发生器(14)将冷却流体吹送到由所述激光束(7)加热的轨迹(71)上，使得由该激光束(7)加热的区域冷却并产生机械应力，该机械应力引起沿着所述激光束(7)的轨迹(71)在所述纵向方向(100)上分离所述玻璃带(1)的应力裂纹(15)的扩展；并且其中所述冷却流体包含饱和度至少为0.5的液体的蒸气或液体微滴，其中所述液体微滴在所述薄玻璃带(1)的表面上形成接触角，该接触角小于水在相同表面上形成的接触角。

公开(公告)号：CN107438584A

公开(公告)日：2017-12-05

申请号：CN201680018744.3

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： J·沃格特 ,  T·罗斯迈耶 ,  D·福特施

IPC: C03B33/023 ,  C03B33/09

Abstract: 本发明涉及一种用于分离薄玻璃(1)的方法，在所述方法中，薄玻璃(1)沿着形成分离线(3)的路径逐渐加热，其中所述玻璃的加热通过在所述薄玻璃(1)上的能量源的有效区内的至少一个能量源的能量来进行，以及借助于通过至少一个能量源加热的所述玻璃相对于周围玻璃的温度梯度，在所述玻璃中产生机械应力，借助于所述机械应力，裂纹(7)沿着分离线(3)随着所述机械应力扩展。

公开(公告)号：CN107428588A

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201680019014.5

申请日：2016-03-24

Applicant: 肖特股份有限公司

Inventor： D·福特施 ,  S·贝赫勒 ,  P·托马斯

IPC: C03B33/09 ,  C03B33/02

CPC classification number: C03B33/091 ,  B65G49/065 ,  C03B33/0235 ,  C03B33/03 ,  C03C3/064 ,  C03C3/066 ,  C03C3/089 ,  C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  C03B33/0222

Abstract: 本发明的目的在于提高当切割超薄玻璃时的工艺稳定性。为此，提出一种切割厚度小于250μm的薄玻璃(1)的方法，其中薄玻璃(1)用激光束(8)沿着形成分离线(3)的路径加热，沿着前向馈送方向(103)进展，使得基于如此产生的加热玻璃相对于周围玻璃的温差，在玻璃中产生机械应力，并且裂纹(7)随着机械应力沿分离线(3)扩展，从而分离薄玻璃(1)；其中激光束(8)以其光束轮廓(80)具有细长形状的方式由光束形成光学器件(6)形成，并且其中激光束(8)对准到薄玻璃(1)的表面上，使得其纵向方向(81)在馈送方向上对齐，且其中所述光束轮廓的细长形状是不对称的，使得强度进展在光束轮廓(80)的端部(82，83)处以如下方式而不同：在首先经过薄玻璃(1)的前端部(82)处强度的增加比在相反的后端部(83)处强度的降低更陡峭。