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公开(公告)号：CN106458681B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201580025061.6
申请日：2015-04-14
Applicant: 肖特股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于生产薄玻璃带的改进的方法和一种改进的设备，该薄玻璃带具有至多300微米的厚度，该方法和设备提供用于在薄玻璃带(1)的边缘，称为边界(7、8)处分离增加厚度的区域。在这种情况下，形成高机械质量边缘(11、12)，并且防止了在从带状玻璃熔体(3)分离之后形成新的二次边界，或者至少减小了二次边界相对于原始边界(7、8)的厚度。具体地，在分离之后，尽可能地避免了玻璃中的永久机械应力。为此，薄玻璃带(1)从玻璃熔体(3)或从预成型件(18)被拉伸，边界(7、8)通过分离装置(9)从薄玻璃带(1)分离，并且所得到的玻璃带被冷却。在这种情况下，分离在沿着薄玻璃带(1)的移动方向的位置处并且在以下时间点进行，在该时间点，在薄玻璃带(1)冷却期间，玻璃的粘度在107dPa·s和1011dPa·s之间的范围内，以便磨圆通过薄玻璃带(1)的边界(7、8)的分离新近形成的边缘(11、12)。
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公开(公告)号：CN107438585B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201680018924.1
申请日：2016-03-24
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: C03B33/09
Abstract: 本发明涉及一种沿着薄玻璃带(1)的纵向方向(100)切割厚度至多为400μm的薄玻璃带(1)的方法，其中所述薄玻璃带(1)借助于输送装置(5)沿其纵向方向(100)在悬浮支撑件(3)上引导；其中激光束(7)在所述悬浮支撑件(3)的区域内对准到所述薄玻璃带(100)上，该激光束在激光束(7)的冲击点(70)处加热所述薄玻璃带(1)，并且所述薄玻璃带(1)沿纵向方向(100)移动经过激光束，使得所述激光束(7)划出沿着所述薄玻璃带(1)的纵向方向(100)行进的轨迹(71)；且其中由冷却射流发生器(14)将冷却流体吹送到由所述激光束(7)加热的轨迹(71)上，使得由该激光束(7)加热的区域冷却并产生机械应力，该机械应力引起沿着所述激光束(7)的轨迹(71)在所述纵向方向(100)上分离所述玻璃带(1)的应力裂纹(15)的扩展；并且其中所述冷却流体包含饱和度至少为0.5的液体的蒸气或液体微滴，其中所述液体微滴在所述薄玻璃带(1)的表面上形成接触角，该接触角小于水在相同表面上形成的接触角。
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公开(公告)号：CN106132885B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201580013756.2
申请日：2015-02-16
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: C03B17/06 , C03B23/037 , C03B18/04
Abstract: 本发明的目的是避免生产玻璃带时的侧弯缺陷。为此，提供一种使用包括拉伸装置(3)的玻璃带成形装置(4)来生产薄玻璃带(1)的方法，其中借助拉伸装置(3)，从玻璃带成形装置(4)拉伸出薄玻璃带(1)。测量装置(7)测量在横向于薄玻璃带(1)的纵向伸展方向间隔开的至少两个测量位置处的变量，该变量取决于薄玻璃带(1)的边缘(10、11)的不同的长度，该薄玻璃带由玻璃带成形装置(4)生产，并且该测量装置确定变量的差或商。差或商用于确定控制变量，借助该控制变量，玻璃带成形装置(4)被控制为以便抵消薄玻璃带(1)的两个相对的边缘(10、11)之间的薄玻璃带(1)的速度差。
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公开(公告)号：CN106560452B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201610884052.9
申请日：2016-10-10
Applicant: 肖特股份有限公司
Abstract: 本发明涉及能长时间弯曲的玻璃材料，其呈卷绕到辊上的玻璃材料、尤其具有厚度小于500μm、厚度尤其在20μm至200μm的范围中的玻璃带形式。本发明的特征在于，能长时间弯曲的玻璃材料如此实现，使得具有弯曲半径1至107mm、优选5至106mm、尤其10至103mm的弯曲的玻璃的随着时间发展的断裂的数量N在存放时间至少3天、优选至少5天、尤其至少7天、非常优选至少10天、尤其至少50天、尤其优选至少150天、非常特别优选至少300天之后具有对于存放时间最大半年、尤其1年、优选2年、最优选最大5年的小于0.1、优选小于0.05、尤其小于0.01的剩余断裂概率Ф。
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公开(公告)号：CN105645749B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201510862428.1
申请日：2015-12-01
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: C03B33/02 , C03C3/087 , C03C3/085 , C03C3/097 , C03C3/091 , C03C3/093 , C03C3/118 , C03C3/112 , C03C3/076 , C03C3/089 , C03C3/078 , C03C3/095 , C03C3/11
Abstract: 提供了一种用于出于刻划和断裂分离的目的刻划薄玻璃的方法和设备以及相应地制备的经刻划的薄玻璃。将所述刻划工具(1)按压到所述薄玻璃(9)上并且利用作为竖直刻划力分量的经调节的刻划接触压力沿着刻划线拉动所述刻划工具(1)。这容许生产努氏硬度HK在350与650之间的预刻划的超薄玻璃，其中刻痕深度为材料厚度的1/20至4/5、优选1/20至1/5。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106458681A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580025061.6
申请日：2015-04-14
Applicant: 肖特股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于生产薄玻璃带的改进的方法和一种改进的设备，该薄玻璃带具有至多300微米的厚度，该方法和设备提供用于在薄玻璃带(1)的边缘，称为边界(7、8)处分离增加厚度的区域。在这种情况下，形成高机械质量边缘(11、12)，并且防止了在从带状玻璃熔体(3)分离之后形成新的二次边界，或者至少减小了二次边界相对于原始边界(7、8)的厚度。具体地，在分离之后，尽可能地避免了玻璃中的永久机械应力。为此，薄玻璃带(1)从玻璃熔体(3)或从预成型件璃带(1)分离，并且所得到的玻璃带被冷却。在这种情况下，分离在沿着薄玻璃带(1)的移动方向的位置处并且在以下时间点进行，在该时间点，在薄玻璃带(1)冷却期间，玻璃的粘度在107dPa·s和1011dPa·s之间的范围内，以便磨圆通过薄玻璃带(1)的边界(7、8)的分离新近形成(18)被拉伸，边界(7、8)通过分离装置(9)从薄玻
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公开(公告)号：CN106715290B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201580048936.4
申请日：2015-09-11
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: B65D85/48 , B65D85/676 , B65H18/28 , C03C21/00
Abstract: 本发明的任务在于，提供呈玻璃卷形式的玻璃带，所述玻璃带在同时紧凑尺寸的情况下长使用寿命的上述要求方面被优化。为了求取所述玻璃卷(1)的内侧处的弯曲半径，所述玻璃卷满足上述要求，实施玻璃材料的样品的断裂测试，根据断裂测试求取统计学的参数和将统计学的参数换算成弯曲半径的范围，所述弯曲半径满足对所述玻璃卷(1)的使用寿命和尽可能紧凑的尺寸的要求。
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公开(公告)号：CN106715290A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580048936.4
申请日：2015-09-11
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: B65D85/48 , B65D85/676 , B65H18/28 , C03C21/00
CPC classification number: C03C21/002 , B65D85/48 , B65D85/676 , B65H18/28 , B65H2801/61
Abstract: 本发明的任务在于，提供呈玻璃卷形式的玻璃带，所述玻璃带在同时紧凑尺寸的情况下长使用寿命的上述要求方面被优化。为了求取所述玻璃卷(1)的内侧处的弯曲半径，所述玻璃卷满足上述要求，实施玻璃材料的样品的断裂测试，根据断裂测试求取统计学的参数和将统计学的参数换算成弯曲半径的范围，所述弯曲半径满足对所述玻璃卷(1)的使用寿命和尽可能紧凑的尺寸的要求。
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公开(公告)号：CN107021614B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201710063536.1
申请日：2017-02-03
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: C03B33/023
Abstract: 本发明涉及用于定向刻划工具并且用于沿着计划的刻划路径刻划玻璃、尤其薄玻璃的方法，其用于借助刻划和断裂进行分离的准备工作。本发明还涉及借助所述方法制造的玻璃衬底、尤其薄玻璃衬底。对此，本发明的方法基于确定刻划工具的切割边缘的实际取向并且将切割边缘定向到切割边缘的目标取向中。
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公开(公告)号：CN107438584B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201680018744.3
申请日：2016-03-24
Applicant: 肖特股份有限公司
IPC: C03B33/023 , C03B33/09
Abstract: 本发明涉及一种用于分离薄玻璃(1)的方法，在所述方法中，薄玻璃(1)沿着形成分离线(3)的路径逐渐加热，其中所述玻璃的加热通过在所述薄玻璃(1)上的能量源的有效区内的至少一个能量源的能量来进行，以及借助于通过至少一个能量源加热的所述玻璃相对于周围玻璃的温度梯度，在所述玻璃中产生机械应力，借助于所述机械应力，裂纹(7)沿着分离线(3)随着所述机械应力扩展。
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