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公开(公告)号：CN114438337B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210108325.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置及使用方法，可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的。为此，本发明开发了单进多出式水冷结晶器，其由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本发明开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN114438338B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210108285.5
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种防止铸锭应力开裂及改善铸锭内部质量的电弧重熔的方法，采用多进多出式水冷结晶器，电弧重熔初期，结晶器底部进水口和顶部出水口呈开启模式、其余水口呈关闭模式；随着电弧重熔的进行，其余进水口、随着金属熔池液面开闭，使得铸锭呈下部冷却速率慢、上部冷却速率快，降低铸锭的马氏体相变应力，防止铸锭开裂；使得金属熔池呈浅平状、减轻凝固偏析，同时金属熔池侧壁具有合理的冷却速率，同时改善了铸锭表面和内部质量。现有技术采用单进单出水冷结晶器，无论如何调节，都存在金属熔池深、凝固偏析严重、铸锭马氏体相变应力开裂和表面质量差等问题。本发明不仅防止了铸锭的马氏体相变应力开裂、同时改善了铸锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN114700481A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210360340.X
申请日：2022-04-06
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开了一种细化铸锭内部组织和改善铸锭表面质量的装置及方法，由带有水冷夹层的结晶器、水冷夹层内带有可上下移动的环形阻流壁构成新型水冷结晶器。电渣重熔时，环形阻流壁根据结晶器内的电渣锭高度进行持续上移，从而实现电渣锭不同高度的冷却，进而同时改善电渣锭表面和内部质量、防止电渣锭应力开裂现象。现有无环形阻流壁的普通水冷结晶器，无论如何改变结晶器的循环水流量，水冷结晶器夹层内的水流速呈单一模式始终存在，存在电渣锭内部质量差、表面质量差、电渣锭应力开裂不能同时改善的问题。本发明开发的新型带环形阻流壁的水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量、并防止电渣锭应力开裂现象。
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公开(公告)号：CN114700481B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210360340.X
申请日：2022-04-06
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开了一种细化铸锭内部组织和改善铸锭表面质量的装置及方法，由带有水冷夹层的结晶器、水冷夹层内带有可上下移动的环形阻流壁构成新型水冷结晶器。电渣重熔时，环形阻流壁根据结晶器内的电渣锭高度进行持续上移，从而实现电渣锭不同高度的冷却，进而同时改善电渣锭表面和内部质量、防止电渣锭应力开裂现象。现有无环形阻流壁的普通水冷结晶器，无论如何改变结晶器的循环水流量，水冷结晶器夹层内的水流速呈单一模式始终存在，存在电渣锭内部质量差、表面质量差、电渣锭应力开裂不能同时改善的问题。本发明开发的新型带环形阻流壁的水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量、并防止电渣锭应力开裂现象。
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公开(公告)号：CN118600319A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410697503.2
申请日：2024-05-31
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种钇镁复合处理钛稳定化铁素体不锈钢及其制备方法。所述钇镁复合处理钛稳定化铁素体不锈钢按质量分数计，包括以下组分：碳：≤0.030％，硅：0.30～1.00％，锰：0.60～1.00％，磷：≤0.040％，硫：≤0.030％，铬：17.0～19.0％，镍：0.20～0.50％，氮：≤0.0150％，其余为钛、钇、镁、铁及不可避免的杂质。本发明采用钇镁复合处理，钢中夹杂物尺寸降至2.0μm以下，TiN显著细化有助于改善连铸铸坯过程水口结瘤问题；等轴晶平均晶粒尺寸降至2.180mm，等轴晶率提升至100％，能够解决成形过程中起皱问题，提升钢的性能；同时生产过程简单可控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118480742A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410697500.9
申请日：2024-05-31
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种钇处理H13模具钢及其制备方法。所述钇处理H13模具钢，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：C：0.30～0.40％，Si：0.90～1.10％，Mn：0.30～0.50％，P＜0.010％，S≤0.050％，Cr：4.50～6.50％，Mo：1.20～1.50％，V：0.80～1.20％，N≤0.010％，Y：0.006×([％C]+[％N])～0.042×([％C]+[％N])％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明钇处理H13模具钢中夹杂物类型为Y2O3，夹杂物及一次碳化物尺寸小，且一次碳化物由大尺寸长条状、鱼骨状或大块状球化为小尺寸小块状或粒状，二次枝晶间距由50μm降至23μm，等轴晶率由0提升至约25％，组织显著细化。
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公开(公告)号：CN114438338A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210108285.5
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种防止铸锭应力开裂及改善铸锭内部质量的电弧重熔的方法，采用多进多出式水冷结晶器，电弧重熔初期，结晶器底部进水口和顶部出水口呈开启模式、其余水口呈关闭模式；随着电弧重熔的进行，其余进水口、随着金属熔池液面开闭，使得铸锭呈下部冷却速率慢、上部冷却速率快，降低铸锭的马氏体相变应力，防止铸锭开裂；使得金属熔池呈浅平状、减轻凝固偏析，同时金属熔池侧壁具有合理的冷却速率，同时改善了铸锭表面和内部质量。现有技术采用单进单出水冷结晶器，无论如何调节，都存在金属熔池深、凝固偏析严重、铸锭马氏体相变应力开裂和表面质量差等问题。本发明不仅防止了铸锭的马氏体相变应力开裂、同时改善了铸锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN114438337A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210108325.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置及使用方法，可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的。为此，本发明开发了单进多出式水冷结晶器，其由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本发明开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN216786226U
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202220239042.0
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22B9/193
Abstract: 本实用新型公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置，利用其可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的；该装置由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本实用新型开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN219010411U
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202223153813.3
申请日：2022-11-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本实用新型公开了一种全真空大尺寸电渣重熔装置，包括母材钢锭预置仓、熔融仓、电渣炉；母材钢锭预置仓内设有钢锭升降杆，钢锭升降杆的底部设有钢锭抓取器，侧壁设有钢锭预置仓真空阀；熔融仓内设有感应熔化坩埚、底部开口稳流坩埚，侧壁设有熔融仓真空阀；电渣炉包括导电结晶器；母材钢锭预置仓底部与熔融仓顶部连通，连通处设有密封板；导电结晶器顶部与熔融仓底部密封连通。感应熔化坩埚和感应加热稳流坩埚呈上下方位放置，可以通过稳流坩埚底部的控流装置控制钢液流入电渣炉结晶器的速率。利用本实用新型的装置，钢液始终在真空下进行，隔绝空气实现了电渣锭的超洁净化，解决了重大工程中无法生产高质量大尺寸电渣锭的短板。
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