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公开(公告)号：CN117821129A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311848004.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热解煤气有机氯脱除与变换热量回收耦合工艺，包括如下步骤：步骤1：在进行热解煤气变换反应前进行热解煤气加氢反应；步骤2：热解煤气加氢后水洗脱除氯化氢；步骤3：脱除氯化氢后的热解煤气与热解煤气变换器出口的变换气进行换热回收热量随后进行热解煤气变换反应；步骤4：热解煤气变换反应后生成的变换气的热量进行多轮换热回收。通过在进行热解煤气变换反应前进行热解煤气加氢反应脱除热解煤气中的有机氯，随后使用水洗脱除氯化氢并对热解煤气进行加湿，脱除有机氯后的热解煤气不会在反应过程中对催化剂产生毒害，可以延长催化剂的使用寿命，减少催化剂消耗；此外运行费用低，仅为加氢后脱氯剂干法脱氯方案的0.05倍。
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公开(公告)号：CN117247314A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311205849.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司 , 南京聚拓化工科技有限公司
IPC: C07C29/151 , C07C29/152 , C07C29/80 , C07C29/76 , C07C31/04 , C01B3/02 , C01B3/50 , B01J19/00
Abstract: 本发明提供了一种合成气制甲醇的工艺方法，包括：新鲜合成气经压缩机加压后进行净化处理，一部分新鲜气经高效换热器Ⅰ预热后进入合成塔Ⅰ内进行合成反应，合成塔Ⅰ出口的高温反应气返回至高效换热器Ⅰ内进行换热，换热后的反应气进行气液分离，气相与另一部分新鲜气经高效换热器Ⅱ预热后在合成塔Ⅱ内进行合成反应，合成塔Ⅱ出口的高温反应气一部分返回至高效换热器Ⅱ进行换热，另一部分用于给合成塔汽包锅炉水加热，换热后的反应气再进行热量回收、气液分离，部分气相作为主合成弛放气进入小合成系统进行甲醇合成。本发明的工艺循环比小，反应温度可控，碳转化率高，氢回收率高，反应热利用效率高，甲醇收率高，可减少CO2排放，延长装置运行周期。
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公开(公告)号：CN115784151A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211702310.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/16
Abstract: 本发明为一种高CO浓度工业尾气的中温绝热变换工艺。工艺流程为：经上游预处理的含有高浓度CO的原料气，先通过预热器与变换后的高温气体换热后，分成三股，分别为三段反应的进气；出三段反应器的变换气先后预热一段反应器进气，与旁路原料气汇合后再经低位热回收，最终用水冷器冷却并分离出冷凝液后送下游脱碳工序。该工艺采用多段绝热式反应器，原料气在段间为串并联式分配，具有流程简单，投资和运行费用低的特点。
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公开(公告)号：CN117736775A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311871154.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明为一种高浓度CO气体循环等温变换工艺。该工艺包括步骤1)气气换热，净化后的高浓度CO气体与反应器出口高温变换气进行换热；2)脱氧；3)增湿控温，为调节变换反应进气的水气比和温度，设置增湿控温塔；4)变换反应，增湿控温后的反应气进入变换等温反应器，在触媒的作用下，通过变换反应将CO和H2O转化成H2和CO2；5)变换气循环，变换等温反应器出口气体不经冷却分水过程，直接通过J1循环气蒸汽喷射器，被抽吸返回增湿控温塔入口；6)热量回收；7)冷却分离。与使用循环压缩机的常规流程相比，本工艺的循环气无需冷却分水，同时充分利用了工艺蒸汽的能量，减少了电耗、循环水消耗和工艺冷凝液排放量，节能效果显著。
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公开(公告)号：CN117568072A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311667867.8
申请日：2023-12-06
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法，包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。本发明能充分回收煤气中的低位热，能量利用充分；少能耗，消除低压煤气所含有机物对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222499049U
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202323323863.6
申请日：2023-12-06
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。本实用新型能充分回收煤气中的低位热，能量利用充分；少能耗，消除低压煤气所含有机物对环境的污染。
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公开(公告)号：CN221470944U
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202322922602.X
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司 , 南京聚拓化工科技有限公司
Abstract: 本实用新型为一种连续除蜡及甲醇回收多级闪蒸系统，该系统包括高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、闪蒸气冷却器、弛放气水洗塔、不凝气水洗塔、稳定塔、稳定塔空冷器、稳定塔水冷器,甲醇回流罐，回流泵和压缩机；其中，高温粗甲醇输送管与高压闪蒸罐的进料口连接；高压闪蒸罐分别与低压闪蒸罐和闪蒸气冷却器连接；闪蒸气冷却器的气相出口与压缩机的入口相连后进入甲醇合成装置，液相出口与低压闪蒸罐相连；低压闪蒸罐气相出口与稳定塔空冷器进口相连等。通过该系统，可使甲醇通过层析与石蜡分离，使系统连续操作。且在回收甲醇同时，喷淋水总用量少，稳定塔底甲醇含水量可控；高压闪蒸罐闪蒸汽冷凝后返回压缩机可充分利用闪蒸气中H2。
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公开(公告)号：CN219051264U
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202223039516.6
申请日：2022-11-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型为一种基于流化床和固定床的二氧化碳加氢制甲醇的系统。该系统包括流化床甲醇合成塔(1)、催化剂回收器(2)、第一余热回收器(5)、洗涤塔(6)、第一冷却器(8)、第一甲醇分离器(9)、低压甲醇回收槽(10)、第二余热回收器(13)、固定床甲醇合成塔(14)、第二冷却器(15)、甲醇分离器(16)和循环压缩机(12)等；在本实用新型中，流化床可以适应不同规模的甲醇合成塔，有利于甲醇合成的更大规模生产；固定床和流化床的串联使用可以提高单程转化率进而降低循环气量。
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公开(公告)号：CN219911140U
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202320605729.6
申请日：2023-03-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型属于涉及气体压缩领域，具体为喷液螺杆压缩机热回收装置。所述装置包括：螺杆压缩机(C1)、热回收换热器(H1)和气液分离器(V1)；其中，进气管道与螺杆压缩机(C1)连接；螺杆压缩机(C1)通过管道与热回收换热器(H1)连接，热回收换热器(H1)和气液分离器(V1)连接；补液或补油装置通过管道分别与气液分离器(V1)和螺杆压缩机(C1)连接。本实用新型在现有喷液螺杆压缩机水冷却之前增加了热回收冷却,得到高温热流体,可利用高温热流体进行其他介质加热以及发电、制取低温水、采暖等,达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN218924642U
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202223003796.5
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及制氢领域，尤其是石脑油汽化制氢设备领域，具体为一种石脑油汽化制氢装置。该装置包括石脑油储罐，石脑油泵、石脑油汽化器、石脑油过热器和排液冷却器；其中，石脑油储罐通过石脑油泵与相应的管道与石脑油汽化器连通，石脑油汽化器与石脑油过热器连接，石脑油过热器与后续制氢装置连接，石脑油汽化器与排液冷却器连接。本实用新型中，用制氢装置自产并富裕的过热蒸汽和饱和蒸汽将石脑油汽化并过热，取消了传统的石脑油加热炉；相比于传统装置，节省了装置的设备投资，减小了装置占地，节约了加热炉所需要的燃料，减少了烟气排放量。
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