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公开(公告)号:CN102718646B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201110375290.4
申请日:2011-11-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 塞拉尼斯(南京)化工有限公司
IPC: C07C53/128 , C07C51/14 , C07C51/48
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明的提供了一种简单、高效的叔碳酸生产工艺,以克服现有工艺催化剂和产品分离困难,稀硫酸排放量大,环境污染严重的缺陷。本发明以烯烃、水和一氧化碳为原料,在浓酸-羰基铜的催化下合成叔碳酸,应用改进的反应分离方法,催化剂的损耗小,“三废”排放少,且加不大于反应所需的水量就可以使产品叔碳酸和催化剂分离开来,催化剂可直接循环使用,避免了现有工艺中分离效果差和稀硫酸排放量大、污染严重的缺陷。
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公开(公告)号:CN103157471B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201110423206.1
申请日:2011-12-16
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/656 , B01J23/89 , B01J23/60 , C07C11/04 , C07C7/148
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明为一种烯烃气体脱氧催化剂及其制备方法和应用。烯烃气体脱氧催化剂活性组分为Pd、Pt或/和Ag的化合物中的一种或几种,活性助剂为Mn、Fe、Co、Cu、Zn的化合物中的任意一种,载体为纳米TiO2/Al2O3复合载体,以氧化物计,活性组分重量百分含量为0.01~5%,活性助剂重量百分含量为1~20%,其余为载体;所述载体是纳米TiO2/Al2O3复合载体,采用干混法、溶胶凝胶法或共沉淀法制备。脱氧催化剂具有较高的机械强度,不易粉化,低温活性高,寿命长,直接用于工业聚烯烃脱氧净化,无需还原活化,且使用过程中避免烯烃被加成,能将烯烃中不高于10000ppm的氧脱至0.05ppm以下。
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公开(公告)号:CN102989297B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210503122.3
申请日:2012-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电石炉气净化脱硫脱碳以及溶液的循环利用工艺,电石炉气经过脱氧和水解反应后的压力为0.3~1.0Mpa,其中CO2含量约为2~5%Vt,H2S含量约为100~500ppm,电石炉气从吸收塔底部进入,DIPA溶液从吸收塔顶部进入喷淋,气液在吸收塔中反应接触,溶液将气体中的CO2与H2S反应吸收后,进入到解吸塔进行解吸回收,解吸后的溶剂从解吸塔塔釜排除后,通过泵加压到0.3~1.0MPa,再通过换热器冷却到30~50℃后返回到吸收塔顶重复使用。本发明所述工艺具有装置可靠性高、流程简单、CO收率高、环保廉价等优点。
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公开(公告)号:CN102994185A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210530637.2
申请日:2012-12-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含氧煤层气催化脱氧及反应热的综合利用工艺,原料煤层气在催化剂作用下,其中的甲烷与氧气发生催化燃烧反应而脱氧,反应过程伴随大量反应热的放出,根据需要处理的原料煤层气的体积流量和原料煤层气中氧含量的高低,催化反应器选用单个或多个串联的绝热反应器;反应后的高温脱氧气通过四级热量回收;四级热量利用后的脱氧气部分进入下一处理工段,部分返回脱氧反应系统;产生的蒸汽用以推动脱氧工艺的原料气和循环气透平压缩机,或者用来发电。本发明所述工艺通过对反应热多级回收达到了热量充分合理利用,有效地降低了过程能耗,使用范围广,是一种清洁、低耗的对于富含可燃性气体进行催化脱氧的工艺。
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公开(公告)号:CN102989297A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210503122.3
申请日:2012-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电石炉气净化脱硫脱碳以及溶液的循环利用工艺,电石炉气经过脱氧和水解反应后的压力为0.3~1.0Mpa,其中CO2含量约为2~5%Vt,H2S含量约为100~500ppm,电石炉气从吸收塔底部进入,DIPA溶液从吸收塔顶部进入喷淋,气液在吸收塔中反应接触,溶液将气体中的CO2与H2S反应吸收后,进入到解吸塔进行解吸回收,解吸后的溶剂从解吸塔塔釜排除后,通过泵加压到0.3~1.0MPa,再通过换热器冷却到30~50℃后返回到吸收塔顶重复使用。本发明所述工艺具有装置可靠性高、流程简单、CO收率高、环保廉价等优点。
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公开(公告)号:CN103159580B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201110425675.7
申请日:2011-12-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02E50/346 , Y02P20/584
Abstract: 本发明属于垃圾填埋气的净化提浓领域,涉及一种以耐硫催化脱氧为核心的净化甲烷的方法,具体为一种净化提浓垃圾填埋气中甲烷的方法,此方法包括以下步骤:(1)垃圾填埋气压缩工序;(2)TSA工序;(3)耐硫催化脱氧工序;(4)脱酸气工序;(5)提浓工序。脱酸气工序可选用变压吸附(PSA)、碱洗、MDEA或者低温甲醇洗涤,脱除气体中的CO2、SO2和大部分H2S;所述的提浓工序是将甲烷浓缩、分离氮气组分。本发明解决了垃圾填埋气耐硫催化脱氧的难题,可处理含各种杂质的垃圾填埋气,具有甲烷收率高,装置运行稳定,可靠性高、热量利用率高的优点,达到工业排放气回收利用、节能减排、变废为宝的效果。
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公开(公告)号:CN102977960A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210530998.7
申请日:2012-12-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 本发明公开了一种电石炉气联产合成天然气和食品级二氧化碳的工艺,该工艺依次包括以下步骤:净化后的电石炉气经增压与中压蒸汽混合进入变换反应器变换后,进入甲烷化反应器甲烷化,之后进入脱碳系统脱除CO2。脱除CO2的气体经干燥后,进入甲烷提浓系统提浓,制得合成天然气;脱除的CO2经回收单元制得食品级CO2。脱碳系统可以采用变压吸附(PSA)干法脱碳工艺,也可采用湿法脱碳工艺。湿法脱碳为热碱法或者MDEA洗涤脱除CO2。CO2回收单元包括CO2收集、净化和闪蒸提纯。甲烷提浓可以是PSA法提浓甲烷,也可以是低温分离提浓甲烷。本发明是一种适于工业规模应用的电石炉气联产合成天然气和食品级CO2成套技术。
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公开(公告)号:CN102910720A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210477548.6
申请日:2012-11-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及化学工业的催化剂回收领域,具体为一种含铑废催化剂溶液的回收工艺。该工艺以强碱为沉淀试剂,使溶液中的铑以沉淀形式与废催化剂溶液分离开。强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯中的任意一种。在含铑催化剂废液中加入强碱溶液,在80-100℃条件下加热搅拌1-5小时,使沉淀反应发生,即可得到固体氢氧化铑。其中废催化剂液中铑与强碱的摩尔比为1︰(6-12)。本发明利用氢氧化铑在水溶液中的溶解常数极小的原理,使溶液中铑以沉淀形式与废催化剂分溶液分离开;该回收方法高效快捷,铑回收率在97%以上。
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公开(公告)号:CN102974364B
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201210502778.3
申请日:2012-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于富CO气脱氧的高活性催化剂,由活性组分、活性助剂、粘结剂和载体组成:活性组分为Cu和Pd,以氧化物计,活性组分铜的重量百分含量为1~50%,钯的重量百分含量为0.1~2%;活性助剂为Co、Zn、Fe中的一种或几种,以氧化物计,重量百分含量为1~40%;粘结剂重量百分含量为1~20%;其余为载体。本发明所述催化剂采用Pd、Cu为活性组分具有一定的抗毒性能,脱氧活性高、稳定性好、脱氧温度低,适用于氧含量低于2.0%的富CO气体的脱氧净化处理,可将氧脱至1.0ppm(1×10-6(v/v))以下,制备方法简单,适合大规模工业化应用。本发明同时公开了这种催化剂的制备和应用。
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公开(公告)号:CN102994185B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201210530637.2
申请日:2012-12-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含氧煤层气催化脱氧及反应热的综合利用工艺,原料煤层气在催化剂作用下,其中的甲烷与氧气发生催化燃烧反应而脱氧,反应过程伴随大量反应热的放出,根据需要处理的原料煤层气的体积流量和原料煤层气中氧含量的高低,催化反应器选用单个或多个串联的绝热反应器;反应后的高温脱氧气通过四级热量回收;四级热量利用后的脱氧气部分进入下一处理工段,部分返回脱氧反应系统;产生的蒸汽用以推动脱氧工艺的原料气和循环气透平压缩机,或者用来发电。本发明所述工艺通过对反应热多级回收达到了热量充分合理利用,有效地降低了过程能耗,使用范围广,是一种清洁、低耗的对于富含可燃性气体进行催化脱氧的工艺。
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