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公开(公告)号：CN117206356A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311213554.5
申请日：2023-09-19
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种铝合金管材在线矫直导路，包括套筒和安装于套筒的多个驱动器，套筒一端的开口对准模具出口且套筒的轴线与挤出方向同轴布置，各驱动器内端均设置有支架，各支架均铰接有矫直辊，支架及矫直辊位于套筒内，矫直辊的侧面设置有与挤出管材外表面形状匹配的弧形凹槽，且矫直辊的旋转轴线垂直于挤出管材，驱动器能够驱动对应的矫直辊沿套筒径向移动，使弧形槽贴紧挤出管材外表面。对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，由于刚挤压出的铝合金管材温度较高，硬度低，便于矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。本发明还提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备。
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公开(公告)号：CN104525609A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410766018.2
申请日：2014-12-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种5083铝合金薄壁管材的加工设备，包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针和针支承的直径均为210mm，筒内套安装在模支承上，挤压针安装在针支承上，空心挤压轴套设在挤压针外侧。在本发明提供的5083铝合金薄壁管材的加工设备中，由于筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针的直径为210mm，有效地缩小了筒内套与挤压针构成的挤压筒腔的横断面面积，而挤压制品总横断面面积不便，进而有效地减小了挤压系数，减少了挤压过程中的闷车现象，因此，本申请提供的加工设备能够提高5083铝合金薄壁管材的生产效率。
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公开(公告)号：CN101077509A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200710129849.9
申请日：2007-07-27
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21C29/04
Abstract: 本发明公开了一种挤压针循环风加热器，其特征在于：包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。这种加热器具有升温快、加热均匀的特点，可以大大降低待温时间提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108971254A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810756666.8
申请日：2018-07-11
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
CPC classification number: B21C26/00 , B21C23/085
Abstract: 本发明公开了一种用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于挤压针本体上的挤压针尖，挤压针尖包括圆柱状工作段，和与圆柱状工作段相连的圆台状工作段，且圆台状工作段的两底面直径的差值大于30mm。当采用卧式挤压机生产直径大于150mm，管壁厚度在2mm-10mm的铝合金无缝管材时，采用上述结构的挤压针能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，能够有效保证生产的顺利进行。本发明还公开了一种用于无缝管材的挤压方法。
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公开(公告)号：CN105414228B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201510998975.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，具体流程包括：步骤A，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，所述轴X和轴Y所在平面P与所述挤压筒端面平行；步骤B，沿与所述平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分所述型腔截面的面积，将所述模具与所述挤压筒的出口端固定连接；步骤C，将加热至第一温度的圆管导入所述挤压筒，并以第一推进速度将所述圆管从所述挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。本发明提供的挤压工艺能够防止顶针在挤压过程中发生转动，避免产品内腔出现扭拧，从而保证生产可以正常进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105414228A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510998975.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
CPC classification number: B21C23/085 , B21C29/003 , B21C37/15
Abstract: 本发明提供了一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，具体流程包括：步骤A，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，所述轴X和轴Y所在平面P与所述挤压筒端面平行；步骤B，沿与所述平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分所述型腔截面的面积，将所述模具与所述挤压筒的出口端固定连接；步骤C，将加热至第一温度的圆管导入所述挤压筒，并以第一推进速度将所述圆管从所述挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。本发明提供的挤压工艺能够防止顶针在挤压过程中发生转动，避免产品内腔出现扭拧，从而保证生产可以正常进行。
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公开(公告)号：CN103357692A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310302656.4
申请日：2013-07-15
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 陈庆
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种透气穿孔模，用于挤压机生产无缝管材，包括模具体和穿孔装置，其中，模具体与挤压机的挤压筒内壁配合，且中心处设置有凸台，穿孔装置包括顶针和开孔刃，顶针设置于凸台的中心处，开孔刃一端与顶针相连，另一端设置在靠近凸台的边缘位置。在生产过程中的穿孔阶段前，将透气穿孔模放置在产品模具和实心铸锭之间，锁紧产品模具将透气穿孔模顶紧，然后进行穿孔，当挤压机的穿孔针顶住透气穿孔模的顶针时，会有压力上升的迹象，退出产品模具，穿孔针继续前进，将透气穿孔模顶出挤压筒，然后开进产品模具并锁紧，穿孔针继续前进至最终位置，这时，管材顶端穿孔装置留下的刀痕开裂，达到开孔的目的。
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公开(公告)号：CN119140741A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411441996.X
申请日：2024-10-14
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种杆件墩粗装置及方法，应用于锻造技术领域，包括：下平砧；上平砧；感应线圈，用于加热杆件，感应线圈位于下平砧与上平砧之间，杆件位于感应线圈内部，并且感应线圈的轴向高度与杆件的直径之比＜3；升降装置，用于支撑感应线圈，并带动感应线圈沿杆件的延伸方向移动；控制器，与上平砧、感应线圈和升降装置连接，用于控制上平砧的墩粗压力、控制感应线圈的功率以及控制升降装置的移动速度和移动方向。本发明所提供的杆件墩粗装置，能够避免超大高径比杆件在墩粗加工时出现的双鼓型、失稳、纵向弯曲、折叠或重心偏移等问题，满足高度和直径比例大于等于3的超大高径比杆件的墩粗加工要求。
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公开(公告)号：CN113083927A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110334294.1
申请日：2021-03-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种变断面管挤压成型装置及挤压机，内模沿轴向伸入外模的加工通道中，外模和内模能够沿轴向相对移动。加工通道的第一定径带内径各处为常量，第二定径带内径各处为常量，变径带的内径沿进料方向逐渐增大；第一定径带对接于变径带内径较小的一端，第二定径带对接于变径带内径较大的一端。内模沿轴向依次包括缩径带和工作带，工作带外表面的直径相等，缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。由于外模和内模可相对轴向移动，当内模与外模重叠位置不同时，两者之间形成的间隙不同，当铸锭从两者之间的间隙中被挤出时，可以形成管壁厚度不同的部分，加工加工管径变化的无缝管道，可以加工两端厚、中间薄的管道，提升两端的结构强度。
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公开(公告)号：CN103537501B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310484726.2
申请日：2013-10-16
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21C23/04
Abstract: 本发明公开了一种铝合金挤压成型生产工艺，包括步骤：1）对铝合金铸锭进行预处理，将其加热到360℃～380℃，并放入挤压机的挤压筒中；2）开进装有产品模具的工作台，使其与所述挤压筒配合夹紧；3）所述挤压筒内的挤压装置以0.2m/min～0.3m/min的挤压速度向所述产品模具行进，对所述铝合金铸锭进行挤压，将所述铝合金铸锭从所述产品模具的模孔中挤出，形成挤压件。由此可见，在生产过程中，降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度，能够降低铝合金的动态回复程度，进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成，在满足使用要求的同时，提高了成品率，降低了生产成本。
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