一种核用内变径导向管的变径芯棒及加工方法

    公开(公告)号:CN117219306B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202311097834.4

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种核用内变径导向管的变径芯棒及加工方法,该变径芯棒采用组合拼接式结构,其由第一芯棒和第二芯棒可拆卸连接组成,且两端设有与芯杆连接的螺纹段;第一芯棒的直径与导向管薄壁段的内径相同;第二芯棒由第一段、第二段以及中间过渡段一体成型,第一段与第一芯棒连接,且第一段的直径与导向管薄壁段的内径相同,第二段的直径与导向管厚壁段的内径相同;其加工路线为:选材→锯切→粗车→精车→盐浴热处理→研磨。本发明采用化整为零的方式,解决了现有长变径芯棒尺寸精度低及加工难度大的问题,既能够制备出合格内变径导向管,又可提高芯棒产品的合格率、降低其制造成本,且轧制时管材易于脱模,使用效果良好,便于推广使用。

    一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置及方法

    公开(公告)号:CN117258597A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311230494.8

    申请日:2023-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种用于锆合金管材轧制乳化液配制装置,该装置包括搅拌罐体,搅拌罐体上部设置有传动组件,传动组件连接有伸入搅拌罐体的传动轴,传动轴上设置有搅拌叶片,搅拌罐体上还连接有乳化液原液输入组件、乳液循环组件和去离子水输入组件。本发明通过设置乳化液原液输入组件将乳化液原液从搅拌罐体顶部加入搅拌罐体,通过设置去离子水输入组件将去离子水从搅拌罐体顶部加入搅拌罐体,通过设置乳液循环组件将加入的乳化液原液和去离子水循环搅拌,结构简单,使用方便,搅拌完成后使用乳液循环组件将配制好的乳化液送至轧机乳液箱内,减少了人工操作强度,提高了乳化液浓度稳定性,有利于轧制乳液的批量化配制,便于推广和使用。

    一种核燃料组件端塞用锆合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN116765164A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310759369.X

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种核燃料组件端塞用锆合金棒材的制备方法,其包括以下步骤:先对锆合金锻棒机加、润滑后,加热保温进行挤压,挤压后依次进行矫直、抛光处理得到挤压棒坯;再次加热保温并进行多道次热轧,热轧后无心车扒皮得到热轧棒坯;再进行多道次皮尔格两辊冷轧得到冷轧棒坯;再进行真空退火处理,得到退火棒坯;最后进行精整处理,其依次包括矫直、无心磨和脱脂,即得到目标产品;且严格控制每个步骤的温度、保温时间、变形量等关键参数。本发明制备方法突破了长棒材冷轧的关键技术,既实现锆合金棒材的大塑性变形,又显著地减少变形道次和中间热处理,从而突破传统工艺所存在的组织不易均匀、生产效率低、产品精度不足等问题。

    一种核用锆合金管材双工位切断装置及切断方法

    公开(公告)号:CN116197665A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310007445.1

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种核用锆合金管材双工位切断装置,包括并排设置的湿式锯切机和无屑旋切机,湿式锯切机包括床身底座,床身底座上设置有快装式V形夹具和进刀组件,无屑旋切机包括主机底座,主机底座上设置有前气夹、后气夹和切断机头,主机底座上还设置有过桥,主机底座下方设置有移动组件,湿式锯切机前侧设置有上料组件,无屑旋切机后侧设置有下料组件,另外本发明还提供了核用锆合金管材双工位切断方法,对管材分别进行湿式锯切和无屑旋切。本发明通过并排设置湿式锯切机和无屑旋切机组成双工位切断装置,一台设备实现两种切断方式,兼容性强且切换方便,减少设备转换时间,显著降低工人劳动强度,提高生产效率及产品质量。

    一种核用内变径导向管的变径芯棒及加工方法

    公开(公告)号:CN117219306A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311097834.4

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种核用内变径导向管的变径芯棒及加工方法,该变径芯棒采用组合拼接式结构,其由第一芯棒和第二芯棒可拆卸连接组成,且两端设有与芯杆连接的螺纹段;第一芯棒的直径与导向管薄壁段的内径相同;第二芯棒由第一段、第二段以及中间过渡段一体成型,第一段与第一芯棒连接,且第一段的直径与导向管薄壁段的内径相同,第二段的直径与导向管厚壁段的内径相同;其加工路线为:选材→锯切→粗车→精车→盐浴热处理→研磨。本发明采用化整为零的方式,解决了现有长变径芯棒尺寸精度低及加工难度大的问题,既能够制备出合格内变径导向管,又可提高芯棒产品的合格率、降低其制造成本,且轧制时管材易于脱模,使用效果良好,便于推广使用。

    一种核用锆合金管材冷轧芯棒的测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN115523856A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211471678.9

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种核用锆合金管材冷轧芯棒的测量装置,包括安装在工作平台上的装卡组件和测量组件,并在工作平台下部安装支撑组件,另外,本发明还提供了进行核用锆合金管材冷轧芯棒的测量方法,该方法将芯棒采用装卡组件固定后,采用测量组件进行测量,得到芯棒的测量数据。本发明通过搭建核用锆合金管材冷轧芯棒的测量装置,对不同长度的芯棒进行装卡,适用于不同长度的芯棒,进而使激光测径仪能够测量不同长度芯棒在不同位置的直径、圆度、锥度数据,实现芯棒每处的直径、圆度和锥度进行连续、准确的测量,结构简单、设计合理且使用效果好,有效解决现有检测技术中无法连续准确测量及效率较低的问题。

    一种核用锆合金包壳管材退火直线度及外径的改善方法

    公开(公告)号:CN116676469A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310589834.X

    申请日:2023-05-24

    Abstract: 本发明涉及管材退火技术领域,公开了一种核用锆合金包壳管材退火直线度及外径的改善方法,包括如下步骤:步骤一:将弹性约束式结构安装到退火工装内壁上;步骤二:通过特定的布料方式对待退火管进行布料,布料到安装弹性约束式结构的退火工装中;步骤三:将布料后的退火工装在真空退火炉中进行退火;步骤四:退火结束后卸出退火工装中的待退火管。通过本发明中的弹性约束式结构克服了现有退火工装中管材之间、管材与工装之间均为刚性约束的缺点,退火过程中管材之间的热胀由弹性约束式结构吸能,减少了管材与工装之间的刚性接触导致的局部外径尺寸变化,本发明退火后直线度及外径尺寸变化较现有退火方式具有明显改善。

    一种管棒材超声波探伤与涡流探伤的传输分选装置及方法

    公开(公告)号:CN116037499A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310020272.7

    申请日:2023-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种管棒材超声波探伤与涡流探伤的传输分选装置及方法,该装置包括超声检测上料机构、超声检测下料机构和管棒材传输机构,所述管棒材传输机构包括第一传输轨道、开闭式过渡门、第二传输轨道和第三传输轨道;该方法包括:一、待超声波探伤管棒材的上料与超声波检测;二、已完成超声波探伤的管棒材的出料与分选;三、待涡流探伤管棒材的输送。本发明能够实现管棒材在超声波探伤设备与涡流探伤设备之间的传输,并能够保证管棒材在超声波探伤设备与涡流探伤设备之间的传输速率相匹配,传输过程中不会出现管棒材堆叠或空档的现象,在将超声波探伤和涡流探伤相结合使用的过程中,不需要操作人员手动转运、分选管棒材。

    金属棒材热旋锻用加热炉及基于该加热炉的生产系统

    公开(公告)号:CN115889650A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211575307.5

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明属于金属棒材加工技术领域,涉及金属棒材热旋锻用加热炉及基于该加热炉的生产系统。该加热炉,炉体采用前后贯通的隧道式进下料结构,并配合上料及下料炉门的设计,使金属棒材进出操作方便,大大缩短了金属棒材的转移时间;通过在加热室内设置多个热电偶,通过温度控制单元自动控制加热室内的温度,实现温度的自动准确控制,使棒材受热更均匀,防止金属棒材内部组织相变不均,提高金属棒材的加热稳定性,保障后续金属棒材热旋锻的加工质量。基于该加热炉的生产系统,操作方便、结构简单,可实现金属棒材稳定、连续、批量的加热及热旋锻,有利于提高金属棒材性能一致性,解决金属棒材连续热旋锻过程中温度控制精确度差和稳定性差的问题。

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