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公开(公告)号:CN118658541B
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202410658603.4
申请日:2024-05-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C20/10 , G16C20/30 , G01N15/0205 , G01N25/16 , G01N21/84
Abstract: 本发明公开一种考虑铁素体析出及再奥氏体化的奥氏体晶粒尺寸分布预测方法,涉及奥氏体晶粒尺寸分布预测技术领域,方法包括以下步骤:在高温膨胀实验的基础上,采用分峰和峰面积处理,构建了不同温度下铁素体析出相分数的量化计算方法;通过高温淬火实验与显微组织表征结合,掌握铸坯热回弹过程显微组织的演变规律,获取初始奥氏体晶粒尺寸分布;理论推导考虑铁素体析出及再奥氏体化的奥氏体晶粒尺寸分布预测的计算方法;预测不同热回弹条件下奥氏体晶粒尺寸分布的预测。本发明为钢铁连铸及热送热装工艺过程中铸坯奥氏体晶粒尺寸分布的准确、快速预测提供了切实可行的方案,适用于经历双相变、多相变的铸造过程,具有较强的普适性和参考价值。
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公开(公告)号:CN118421880A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410666703.1
申请日:2024-05-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及金属处理技术领域,尤其涉及一种循环深冷处理改善管线钢氢脆敏感性的方法。本发明提供了一种循环深冷处理改善管线钢氢脆敏感性的方法,包括以下步骤:将管线钢进行深冷处理;所述深冷处理的过程为将所述管线钢以3~5℃/min的降温速率由室温降温至‑160~‑196℃保温0~48h后,以3~5℃/min的升温速率升温至室温;所述深冷处理的次数≥1;所述深冷处理后的管线钢的孪晶界在晶界中的占比≤1.93%,10μm以下晶粒占比≥88.8%。所述方法操作简便,能够有效降低管线钢的氢脆敏感性的同时,不会在处理过程中导致管线钢产生开裂和氧化等行为。
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公开(公告)号:CN118658541A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410658603.4
申请日:2024-05-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C20/10 , G16C20/30 , G01N15/0205 , G01N25/16 , G01N21/84
Abstract: 本发明公开一种考虑铁素体析出及再奥氏体化的奥氏体晶粒尺寸分布预测方法,涉及奥氏体晶粒尺寸分布预测技术领域,方法包括以下步骤:在高温膨胀实验的基础上,采用分峰和峰面积处理,构建了不同温度下铁素体析出相分数的量化计算方法;通过高温淬火实验与显微组织表征结合,掌握铸坯热回弹过程显微组织的演变规律,获取初始奥氏体晶粒尺寸分布;理论推导考虑铁素体析出及再奥氏体化的奥氏体晶粒尺寸分布预测的计算方法;预测不同热回弹条件下奥氏体晶粒尺寸分布的预测。本发明为钢铁连铸及热送热装工艺过程中铸坯奥氏体晶粒尺寸分布的准确、快速预测提供了切实可行的方案,适用于经历双相变、多相变的铸造过程,具有较强的普适性和参考价值。
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