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公开(公告)号：CN114317961B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111651877.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属离子萃取系统以及方法技术领域，具体涉及一种用于镍钴共萃的协萃体系及其共萃方法。用于镍钴共萃的协萃体系，其包括摩尔比为1.0‑2.0：1.0‑3.0：1.0‑3.0的烷基羟基肟、羧酸以及改性萃取剂，所述改性萃取剂的结构式如式(1)或者式(2)所示。本方案可以解决现有技术的共萃体系难以同时实现镍钴与其他干扰金属离子的高效分离和对共萃的镍钴进行高效反萃的技术问题。该协萃体系既能实现镍钴与锌、锰、镁、钙的高效分离，又能让共萃的镍钴在室温下能顺利地反萃下来，从而简化萃取分离流程，减少碳排放，降低运行成本，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114807603A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210588578.8
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及化学萃取技术领域，具体涉及一种从高盐酸洗液中提取锌的方法。本方法使用吡啶羧酸酯类萃取剂将盐酸洗液中锌和少量铁共萃后，实现锌铁的初步分离；接着使用氧化剂氧化处理前段工艺得到的富锌反萃液中的低价铁，选用磷酸类萃取剂除铁，实现锌铁的彻底分离，得到纯度较高的氯化锌溶液。本技术方案解决了现有技术难以简单高效地从高盐酸洗液中提取回收锌的技术问题。本方案具有工艺简单的特点，工艺生产资源丰富，获得的成品中铁含量不大于10ppm，能够有效的实现资源的综合回收利用，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959299B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210588573.5
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钴萃取技术领域，公开了一种从含钴氧化铜矿萃铜余液中回收钴的方法包括如下步骤：步骤一、深度除铜；步骤二、深度除铁铝：向深度除铜液A中加入氧化剂和沉淀剂除铁、铝，搅拌后过滤，得到含钴溶液C；步骤三、深度除杂：向含钴溶液C中加入磷类萃取剂，除杂后得到除杂后液D；步骤四、协同萃取剂萃钴：将协同萃取剂与稀释剂配制成萃钴有机相，将萃钴有机相与除杂后液D进行萃取，萃取完成后，形成负钴有机相和萃余液，负钴有机相经酸洗涤、反萃钴、纯水洗涤后形成再生有机相。本发明采用氧化剂和沉淀剂协同作用，并增加了深度除杂步骤，以确保溶液中的铜、铁、铝等杂质不进入后续回收钴步骤中，保证含钴反萃液的纯度。
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公开(公告)号：CN118563130A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410633006.6
申请日：2024-05-21
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及稀有金属加工制造技术领域，公开了一种从含钼碳酸钠粉末中萃取钼并回收碳酸钠的方法，包括如下步骤：(1)料液准备：将含钼碳酸钠粉末用水溶解，溶解后的水溶液即为待萃料液；(2)萃取得负载钼有机相；(3)洗涤：用纯水或含碳酸钠的溶液对负载有机相进行洗涤；(4)反萃：负载钼有机相用反萃液进行反萃，反萃液经循环富集后得钼酸铵溶液；(5)再生：反萃后有机相使用碳酸钠或氢氧化钠溶液进行再生除杂，再进入萃取；(6)萃余液经加热蒸发得碳酸钠产品。本发明直接使用有机相将钼从高碱性碳酸钠溶液中萃取出来，与传统的化学沉淀法相比，节约了大量的酸，没有中和剂的消耗，同时不引入杂质，回收制备了碳酸钠产品。
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公开(公告)号：CN114807603B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210588578.8
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及化学萃取技术领域，具体涉及一种从高盐酸洗液中提取锌的方法。本方法使用吡啶羧酸酯类萃取剂将盐酸洗液中锌和少量铁共萃后，实现锌铁的初步分离；接着使用氧化剂氧化处理前段工艺得到的富锌反萃液中的低价铁，选用磷酸类萃取剂除铁，实现锌铁的彻底分离，得到纯度较高的氯化锌溶液。本技术方案解决了现有技术难以简单高效地从高盐酸洗液中提取回收锌的技术问题。本方案具有工艺简单的特点，工艺生产资源丰富，获得的成品中铁含量不大于10ppm，能够有效的实现资源的综合回收利用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114959299A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210588573.5
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钴萃取技术领域，公开了一种从含钴氧化铜矿萃铜余液中回收钴的方法包括如下步骤：步骤一、深度除铜；步骤二、深度除铁铝：向深度除铜液A中加入氧化剂和沉淀剂除铁、铝，搅拌后过滤，得到含钴溶液C；步骤三、深度除杂：向含钴溶液C中加入磷类萃取剂，除杂后得到除杂后液D；步骤四、协同萃取剂萃钴：将协同萃取剂与稀释剂配制成萃钴有机相，将萃钴有机相与除杂后液D进行萃取，萃取完成后，形成负钴有机相和萃余液，负钴有机相经酸洗涤、反萃钴、纯水洗涤后形成再生有机相。本发明采用氧化剂和沉淀剂协同作用，并增加了深度除杂步骤，以确保溶液中的铜、铁、铝等杂质不进入后续回收钴步骤中，保证含钴反萃液的纯度。
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公开(公告)号：CN114317961A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111651877.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属离子萃取系统以及方法技术领域，具体涉及一种用于镍钴共萃的协萃体系及其共萃方法。用于镍钴共萃的协萃体系，其包括摩尔比为1.0‑2.0：1.0‑3.0：1.0‑3.0的烷基羟基肟、羧酸以及改性萃取剂，所述改性萃取剂的结构式如式(1)或者式(2)所示。本方案可以解决现有技术的共萃体系难以同时实现镍钴与其他干扰金属离子的高效分离和对共萃的镍钴进行高效反萃的技术问题。该协萃体系既能实现镍钴与锌、锰、镁、钙的高效分离，又能让共萃的镍钴在室温下能顺利地反萃下来，从而简化萃取分离流程，减少碳排放，降低运行成本，具有广阔的应用前景。
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