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公开(公告)号:CN118605636A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410752758.4
申请日:2024-06-12
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明涉及一种精炼出站目标温度控制方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:秒读取转炉服务器BOF的出钢计划信息和转炉钢包信息;获取同种钢的前N炉的历史参数;计算钢包温降系数,若钢包温降系数在钢包温降速度阈值范围内,则认定为有效数据,存入历史数据表;根据转炉钢包信息和转炉服务器BOF“出钢计划”获取精炼重数,并判断是否为一重精炼,若为一重精炼,计算一重精炼出站目标温度;通过读取计划信息中本炉次连铸机开浇时刻,确认连铸机等待过程时长;根据读取到的当前炉次的转炉钢包温度、钢包测温时刻、精炼进站温度、精炼进站测温时刻计算钢包温降系数;计算出精练出站温度。
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公开(公告)号:CN114085942A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111256778.5
申请日:2021-10-27
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域,涉及一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法,吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、点吹后再吹扫氮气,均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、避免炉前倒渣后再出钢。本发明通过采取吹扫氮气、点吹等方式降低渣面高度,该方法不影响钢水氢控、炉衬维护可控、减少冶炼周期,有效降低转炉渣面,确保生产稳定顺行。
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公开(公告)号:CN114058769A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111254961.1
申请日:2021-10-27
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢领域,涉及一种用于转炉高铁钢比冶炼条件下降炉底的方法,吹炼过程中通过调整配镁工艺、冶炼工艺、溅渣工艺,在不影响生产节奏、炉衬维护可控的条件下,有效降低炉底厚度,同时确保炉底厚度均匀可控,转炉炉况安全受控。本发明通过对冶炼全流程的工艺调整,既不影响正常生产,同时能够有效且均匀的降低炉底厚度,炉衬厚度可以通过增加溅渣时间及挂渣量得到较好维护。执行过程可操作性强,炉况安全受控,炉型控制良好,不会造成能源介质的浪费。
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