起重机电磁吸盘电缆收集装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119873571A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510311147.0

    申请日:2025-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种起重机电磁吸盘电缆收集装置,属于起重机技术领域。包括吊钩组以及分别设置在吊钩组两侧的支撑座、配重块,支撑座上设有用于存放电缆的电缆框,电缆依次通过下导向单元、上导向单元进入到电缆框中;吊钩组底部挂有吸铁盘,电缆框底部安装有电缆连接器,电缆框内的电缆引出到电缆连接器,再连接至吸铁盘中;电缆框、吸铁盘中均设有用于固定电缆的电缆固定单元。本发明取消了电缆卷筒,降低了行车吸铁盘供电系统故障率,通过电缆框、吸铁盘中的电缆固定单元来固定电缆,延长了电缆的使用寿命。

    一种板坯连铸机板坯划痕产生位置查找方法

    公开(公告)号:CN116079023B

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202310158674.3

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸机板坯划痕产生位置查找方法,属于炼钢连铸技术领域,包括以下步骤:拉速降低0.05m/min,观察划痕深度是否减小,如果减小,则判断为氧化铁皮堆积;在当前板坯块完成切割后,停机等待10S后再快速启动拉矫机拉坯,以使划痕产生位置处的划痕出现渐变;按定尺切割并计算划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离,假设划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离为X,浇铸接痕位置到停机时切割枪位置的距离为Z,则浇铸接痕位置到划痕渐变位置的距离Y=Z‑X,根据连铸机浇铸长度和机架位置确定氧化铁皮堆积位置,即划痕产生位置。本发明可快速确定板坯表面划痕产生的位置,进而能够及时对堆积氧化铁皮进行处置,将划痕控制在允许范围内。

    一种精炼出站目标温度控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118605636A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410752758.4

    申请日:2024-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种精炼出站目标温度控制方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:秒读取转炉服务器BOF的出钢计划信息和转炉钢包信息;获取同种钢的前N炉的历史参数;计算钢包温降系数,若钢包温降系数在钢包温降速度阈值范围内,则认定为有效数据,存入历史数据表;根据转炉钢包信息和转炉服务器BOF“出钢计划”获取精炼重数,并判断是否为一重精炼,若为一重精炼,计算一重精炼出站目标温度;通过读取计划信息中本炉次连铸机开浇时刻,确认连铸机等待过程时长;根据读取到的当前炉次的转炉钢包温度、钢包测温时刻、精炼进站温度、精炼进站测温时刻计算钢包温降系数;计算出精练出站温度。

    一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法

    公开(公告)号:CN116665791A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310603180.1

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法,属于合金计算领域,获取转炉装入铁水、废钢量,计算转炉出钢量,限定转炉装入量范围,确保最低装入量计算出钢量;获取转炉TSC、TSO测量值及过程钢水化验结果,判断转炉终点氧含量及转炉终点残锰、碳含量;设置一般钢种及特殊钢种合金种类需求;自动调整钢种成分目标值;根据不同钢种所需合金量动态计算合金收得率;根据增碳剂使用特性设置增碳剂上限;按照转炉终点目标、转炉停吹、TSO测量结果并对测量数据进行自学习修正后分别计算合金;设置合金信息、钢种目标成分数据库;获取当炉冶炼钢种及成分控制目标值;合金自动计算并自动下装至一级机进行合金称量,合金计算成本最优。

    一种防止转炉用钢包漏填砂的方法

    公开(公告)号:CN117102473A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311093094.7

    申请日:2023-08-28

    Abstract: 本发明涉及一种防止转炉用钢包漏填砂的方法,在转炉渣道钢包受包位安装红外线检测装置,预设红外线检测装置的警报初始距离;检测所述红外线检测装置与钢包之间的距离,当检测距离大于所述警报初始距离,且呈逐渐增大趋势时,发出钢包填砂指令;在指令接收端接收到钢包填砂指令后,执行端进行填引流砂操作。本方案通过检测具有更强表征性的参数,提高了转炉生产过程中数据收集的完整性和准确性,在自动化的过渡阶段,能够精确提示钢包到位,使得操作人员能够即使进行填引流砂操作;同时,本方案改变了填引流砂时的运行逻辑,能够以精确的钢包到位信号作为设备自动填引流砂操作的启动信号,推动转炉设备的智能化。

    一种更换RH顶枪喷头的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116511867A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310704654.1

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种更换RH顶枪喷头的方法,属于钢铁冶炼技术领域,先拆枪体尾部氧气DN65管道,并对密封胶圈状态进行检查,以确认是否更换密封胶圈;然后采用切割方式拆卸顶枪喷头,顶枪喷头的切割实际长度根据备用喷头长度进行确定;喷头切割完成后,确定氧气管道连接部分并拆除;待枪体分解后,根据生产过程中表现出的状态对枪体管道内部对应部分进行检查,然后对损坏件进行修复或更换,然后回装。本发明针对非枪体损坏的情况,通过拆卸顶枪喷头及氧气DN65管道后,对枪体内部进行损坏件的修复或更换,实现了以较低成本恢复顶枪的使用状态。

    一种转炉生产低磷中合金钢的方法

    公开(公告)号:CN115287390A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210932066.9

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种转炉生产低磷中合金钢的方法,包括如下步骤:S1、单炉双联脱磷和低温出钢;S2、合金分步加入;本发明通过转炉出钢留渣、单炉双联脱磷和低温出钢、出钢滑板挡渣、合金的分步加入、LF大合金加入量,解决中合金钢因合金加入量≥60kg/t导致的LF合金加入量过大,处理时间长,无法连续生产的问题。同时通过将转炉出钢P控制在0.008%以下,对合金增P容忍度增加,能够使用P含量较高、价格较低的合金进行合金化操作,从而降低合金成本。

    一种210t转炉钒钛铁水冶炼的控制方法

    公开(公告)号:CN117418061A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311382288.9

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种210t转炉钒钛铁水冶炼的控制方法,在转炉搭火成功30s后立即加入当炉所需的全部镁球、石灰;当供氧量达到总供氧量的7%时,将供氧强度调整至2.4~2.6m3/min·t,供氧枪位调整至距离最低冶炼枪位100~200mm;当供氧量达到总供氧量的10%时,将供氧枪位立即降到距离最低冶炼枪位50mm,供氧强度调整至2.7~2.9m3/min·t,氧枪降到位后开始逐批加入冷料,采用少量多次的加入方式;当供氧量为总供氧量的10%~60%时,供氧强度保持在2.7~2.9m3/min·t,冶炼枪位保持距离最低冶炼枪位50mm不变;当供氧量大于总供氧量的60%时,供氧强度保持在3.3~5m3/min·t,冶炼枪位保持最低冶炼枪位,直至吹炼至终点;能有效控制冶炼过程喷溅及钢水成分的稳定,喷溅率降低至≤3%。

    一种炼钢全过程目标温度控制系统

    公开(公告)号:CN117170437A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311239868.2

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢全过程目标温度控制系统,属于目标温度控制领域,包括模型参数管理模块、数据预处理模块、温降数据处理模块、钢包温度补偿模块、等待过程温降计算模块、转炉目标温度计算模块、转炉吹止温度计算模块、精炼出站目标温度计算模块、最后一重精炼目标温度计算模块、液相线温度计算模块、中包目标温度计算模块、大包目标温度计算模块、过程状态展示模块、历史数据查询模块。本系统对炼钢工序的全过程目标温度按照“目标设定‑预测计算‑实绩反馈‑下工序规划”的闭环控制,实现中间包温度管理符合工艺要求。

    一种板坯结晶器足辊调节保护铜板下口磨损的方法

    公开(公告)号:CN116586577A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310558628.2

    申请日:2023-05-17

    Abstract: 本发明属于炼钢生产技术领域,涉及一种板坯结晶器足辊调节保护铜板下口磨损的方法,在窄面铜板和对弧样板间放置同断面锥度值垫块;以窄面铜板的垂直面为基准,依次设置4根足辊,第一足辊与铜板下口平齐,第二足辊向后偏移0.4mm,第三足辊向后偏移0.9mm,第四足辊辊向后偏移1.3mm;在宽面铜板和对弧样板间放置宽面铜板上下口厚度差的塞尺,调节对弧样板与铜板下口间隙≤0.3mm,与足辊无间隙,托架上紧固螺栓有油且能自由调节。本发明能够有效地控制足辊与铜板下口之间的间隙,减少铜板下口磨损,延长结晶器的使用寿命和提高板坯质量。适用于不同规格和型号的结晶器和足辊,具有广泛的适用性和推广价值。

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