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公开(公告)号：CN103342538A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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公开(公告)号：CN102887677A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN103342538B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102887677B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN101234766B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810101269.3
申请日：2008-03-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01D3/04
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂烧结工序电除尘灰生产氯化钾的方法，属钾盐生产技术。室温下，采用自来水，加入适量的SDD在液固比2/1～1/1条件下浸出，浸出率可达95％～99.5％。过滤后的滤渣经干燥后返回烧结工序，浸出液加热浓缩至原体积的3/5～4/5，缓慢冷却分步结晶氯化钾和氯化钠产品，纯度可达到95％～98％，钙镁总量0.4％～3％。结晶母液返回用以除尘灰的浸出。本发明工艺简单易行，耗能较小，无废水排放，同时很大程度上弥补了我国钾资源短缺的现状，避免了碱金属的恶性循环影响钢铁工业烧结工序的正常进行。
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公开(公告)号：CN103601462A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310629141.5
申请日：2013-11-29
Applicant: 国家电网公司 , 国网智能电网研究院 , 北京科技大学 , 北京建筑材料科学研究总院有限公司
IPC: C04B28/14 , C04B7/21 , C04B111/70
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明属于混凝土灌浆料领域，涉及用于输电线路杆塔安装用的一种无水泥的尾矿混凝土灌浆料。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料的物料干基配料由矿渣超微细粉20%-28%，钢渣微粉12%-17%，脱硫石膏5%-7%，电石泥1%-3%，中粗粒尾矿45%-55%，物料干基质量13%-15%的水和物料干基质量0.2%-0.5%的聚羧酸高效减水剂制成。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料低成本、性能高、减排并节省了大量硅酸盐水泥，解决了大型高性能输电线路杆塔安装急需解决的提高灌浆锚固型基础性能并保持低成本的难题。
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公开(公告)号：CN101234766A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810101269.3
申请日：2008-03-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01D3/04
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂烧结工序电除尘灰生产氯化钾的方法，属钾盐生产技术。室温下，采用自来水，加入适量的SDD在液固比2/1～1/1条件下浸出，浸出率可达95％～99.5％。过滤后的滤渣经干燥后返回烧结工序，浸出液加热浓缩至原体积的3/5～4/5，缓慢冷却分步结晶氯化钾和氯化钠产品，纯度可达到95％～98％，钙镁总量0.4％～3％。结晶母液返回用以除尘灰的浸出。本发明工艺简单易行，耗能较小，无废水排放，同时很大程度上弥补了我国钾资源短缺的现状，避免了碱金属的恶性循环影响钢铁工业烧结工序的正常进行。
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公开(公告)号：CN103601462B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310629141.5
申请日：2013-11-29
Applicant: 国家电网公司 , 国网智能电网研究院 , 北京科技大学 , 北京建筑材料科学研究总院有限公司
IPC: C04B28/14 , C04B7/21 , C04B111/70
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明属于混凝土灌浆料领域，涉及用于输电线路杆塔安装用的一种无水泥的尾矿混凝土灌浆料。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料的物料干基配料由矿渣超微细粉20%-28%，钢渣微粉12%-17%，脱硫石膏5%-7%，电石泥1%-3%，中粗粒尾矿45%-55%，物料干基质量13%-15%的水和物料干基质量0.2%-0.5%的聚羧酸高效减水剂制成。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料低成本、性能高、减排并节省了大量硅酸盐水泥，解决了大型高性能输电线路杆塔安装急需解决的提高灌浆锚固型基础性能并保持低成本的难题。
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