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公开(公告)号：CN118578248A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410654948.2
申请日：2024-05-24
Applicant: 青岛理工大学 , 山东智连共同体轴承科技有限公司
Abstract: 本公开涉及磨削温度测量装置技术领域，提出了一种轴承外圈内沟道磨削温度测量装置及方法，包括导电滑环，导电滑环包括内外套接的转子和定子，贯穿转子和定子设置有容纳腔体，容纳腔体内设置导电液体，用于将转子侧的测量信号传输至定子侧；导电滑环的转子与轴承外圈内沟道磨削装置的转动部件固定连接，轴承外圈内沟道磨削处设置温度传感器，温度传感器的测量线路连接至导电滑环转子上容纳腔体的输入端。本公开通过设置导电滑环，将旋转的热电势信号从轴承外圈沟道传输至外侧，实现了轴承外圈沟道磨削温度的测量。
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公开(公告)号：CN117390794B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202311538174.9
申请日：2023-11-17
Applicant: 青岛理工大学
Abstract: 本公开提供了一种超声振动车削表面微织构形貌仿真预测方法及系统，包括：分别构建刀具几何模型和工件几何模型；其中，所述刀具几何模型包括刀尖圆弧半径及两侧直线切削刃部分的最小切削厚度以下的切削刃圆弧及后刀面；将刀具几何模型转换至待切削工件对应坐标系，并在刀具几何模型上施加超声振动；对刀具和工件几何模型进行空间离散化，并对时间进行离散化处理；在刀具对工件的仿真车削过程中，基于离散化的几何模型计算刀具对工件上每个离散点的最大压缩量，进而获得准确的已加工表面弹性回复量；基于弹性回复量及刀具几何模型离散点的高度坐标替换工件几何模型离散点的高度坐标；基于获得的离散点高度坐标得到工件表面微织构形貌仿真预测结果。
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公开(公告)号：CN109719576A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910141505.2
申请日：2019-02-26
Applicant: 青岛理工大学
Abstract: 本发明涉及一种用于立式铣床的超声振动磨削装置、机床及方法，包括:砂轮：用于安装在铣床的主轴，对工件进行磨削加工；超声振动机构：轴线与铣床的主轴轴线平行设置，用于产生超声振动，并传递给待加工的工件；连接机构：与超声振动机构连接，用于将超声振动机构安装在立式铣床的工作台上；工件固定机构：与超声振动机构连接，用于对工件进行固定，并将超声振动机构产生的超声振动传递给工件，本发明的磨削装置实现了将超声振动磨削技术在立式铣床上的应用，对铣床主轴要求低，延长了砂轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106735874A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611228217.3
申请日：2016-12-27
Applicant: 青岛理工大学
IPC: B23K26/0622 , B23K26/70 , B23K26/067
CPC classification number: B23K26/0624 , B23K26/067 , B23K26/702
Abstract: 本发明公开一种飞秒激光并行加工导光板散射网点的装置和方法，包括导光板传输定位装置、导光板加工中心装置、排热除尘装置、飞秒激光全息并行加工系统和控制中心，所述的导光板传输定位装置包括导光板传输机构、吸附装置和光栅定位传感器，所述的导光板加工中心装置包括整机桥架、支撑板和X、Y两个方向的滚珠丝杠进给装置，所述的飞秒激光并行加工系统是用于飞秒激光器射出激光束的分束和传导器件，包括飞秒激光器、光路传输与控制设备、空间光调制器(SLM)和显微镜及监控系统。本发明利用液晶空间光调制器(LCSLM)加载计算机全息图(CGH)能够单次实现多光束并行加工，可以有效提高加工速度和加工效率显著，缩短加工时间，大大节省加工成本。
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公开(公告)号：CN106640030A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611126584.2
申请日：2016-12-09
Applicant: 青岛理工大学
IPC: E21B43/36 , E21B43/01 , E21B43/013 , B66C1/12 , B66C13/08
CPC classification number: E21B43/36 , B66C1/12 , B66C13/08 , E21B43/01 , E21B43/0135
Abstract: 本发明提供了一种水下三级分离系统非对称式在线安装装置及方法，应用于水下分离系统的快速对接和在线安装。该在线安装装置的气胞体采用非对称式双气胞，依据球形调偏机构完成随动漂移，自动调整安装装置的水平偏移量，依据气胞体和平衡管的平衡作用自动调整垂向位移量，从而实现稳定吊装；连接索具和上下吊装底座分别完成水下三级分离器的三点式吊装、成撬以及对中和支撑；三组捕捉筒和牵引管在吊装底座上呈三点式布置而构成三筒自动对中机构，捕捉筒配合牵引管实现吊装和对中作业中自动对中，捕捉筒内配置锁紧机构而实现对中作业中的自动锁紧；非对称式在线安装方法为依托安装装置实施整套作业流程，完成水下分离系统的在线快速安装。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116043212A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211578318.9
申请日：2022-12-09
Applicant: 青岛征和工业股份有限公司 , 青岛理工大学
Abstract: 针对齿/链轮齿面缺陷的激光熔覆修复‑强化装置和方法，属于激光熔覆再制造技术领域，装置包括底座、激光熔覆修复‑强化单元以及五自由度调节单元，激光熔覆修复‑强化单元设有相互配合的激光头、超高频感应模块、聚焦超声模块，待加工的齿/链轮安装在五自由度调节单元上，并根据激光头的位置进行X轴、Y轴、Z轴的移动调节、使齿/链轮绕轴线转动调节、使齿/链轮的轴线进行俯仰角度的调节；方法包括针对待加工齿/链轮进行定位调节的过程及通过超高频感应模块、聚焦超声模块配合激光头进行激光熔覆修复‑强化的过程。本发明可以高效、高质地对齿/链轮的齿面缺陷进行激光熔覆修复和强化，并能够适用于不同尺寸的直齿/链轮和斜齿/链轮。
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公开(公告)号：CN110202277B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910340822.7
申请日：2019-04-25
Applicant: 青岛理工大学
IPC: B23P15/02 , B23K26/382 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机叶片气膜孔加工装置及工作方法，包括工作箱，工作箱内设有装夹机构，装夹机构用于夹持工件，所述工件箱上部连接有内部空间与工作箱内部空间连通的罩体，所述罩体顶端连接有激光加工机构，所述激光加工机构能够产生激光射线，对工作箱内的工件进行激光加工，所述罩体与供液机构及酸气过滤机构连接，所述供液机构能够向工件箱内工件喷射酸性溶液，工作箱能够对酸性溶液进行收集，所述酸气过滤机构能够过滤加工过程中产生的酸性蒸汽，本发明的加工装置能有效去除重铸层，提高了气膜孔加工质量。
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公开(公告)号：CN109702802A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910063643.3
申请日：2019-01-23
Applicant: 青岛理工大学
Abstract: 本公开提供了一种独立分块吸附平台、控制电路及控制方法。其中，一种独立分块吸附平台，包括吸附主平台，所述吸附主平台被分割成M×N个凹槽区域，每个凹槽区域均通过通气管道与抽真空装置相连通，每个凹槽区域与对应通气管道连通之间串接有对应阀门，每个阀门均可独立工作；气孔板，所述气孔板上均布有气孔，所述气孔板设置于吸附主板上方；密封框，所述密封框由M×N个边框构成且对应设置于吸附主板和气孔板之间；M和N均为正整数，且M和N两者中至少有一者为大于1的正整数。
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公开(公告)号：CN107900511A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711049520.1
申请日：2017-10-31
Applicant: 青岛理工大学
Abstract: 本发明提供了一种导光板散射网点激光加工与质量检测相结合的加工装置及方法，包括安装在机架上的吸附系统、激光系统、传送系统及检测系统；吸附系统，所述的吸附系统用于真空吸附导光板，且通过一套驱动装置实现整个吸附系统的进给运动；激光系统安装在吸附系统的一侧，实现导光板的加工；传送系统用于将加工完成的导光板传送到检测系统；检测系统用于检测导光板的加工情况。该装置将导光板的散射网点激光加工与质量检测相结合，简化导光板的加工流程，减小操作员的工作量，节约劳动力，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106610514A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201611228324.6
申请日：2016-12-27
Applicant: 青岛理工大学
IPC: G02B6/00
CPC classification number: G02B6/0088 , G02B6/0055 , G02B6/0065
Abstract: 本发明公开一种导光板侧反粘贴装置及加工方法，导光板侧反粘贴装置包括感应单元、夹持单元、运动单元、切割单元、控制单元和辅助运动装置，感应单元用于对被加工导光板位置进行检测，夹持单元用于夹持导光板进行运动，运动单元用于侧反的传送运动，切割单元用于刀具对侧反的切割，控制单元用于控制导光板侧反粘贴运动的感应单元、夹持单元、运动单元、切割单元。本发明不需要人工对导光板进行侧反，通过自动化装置，不仅避免了由于人工操作导致导光板侧边出现毛刺，脏污等问题，提高了导光板加工的精度和质量，有效地减少加工件的次品率，同时节约人力，降低成本。
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