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公开(公告)号：CN119870662A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510097049.1
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/32 , B33Y30/00 , B23K9/00 , B23K9/04 , B23K9/095 , B33Y50/00 , B33Y40/00 , B23K9/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法低应力预构型电弧增材制造方法，利用电弧增材过程中支撑预制结构“骨架”作用，避免增材熔敷金属与基体之间产生的热应力和熔敷金属在冷却收缩过程中所形成的应力导致支撑预制结构产生塑性变形，同时增材熔敷金属的路径与支撑预制结构的轮廓相适应，保证了增材修复微区的几何尺寸精度，减少了后续机加工的加工量，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN119820035A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510097138.6
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法层状复合材料的电弧增材制造方法，通过增材截面设计、增材扁带和增材丝材焊接工艺设计，使得在电弧增材过程中，熔敷金属仅需将增材扁带与基体进行熔合连接即可,大大降低增材熔敷金属的沉积量，提高增材效率，有效降低增材结构的氢脆敏感性，增材结构呈现层状分布结构特征，即电弧增材沉积层与增材扁带固相层交替结构，该结构可以显著增材体的综合性能。
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公开(公告)号：CN110681946B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910950526.9
申请日：2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法，包括如下方法步骤：制作刚性拘束块，所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口，每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°，两个槽口的最小间距A为2.2‑3.0mm，所述拘束块的高度h为8‑16mm；将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中；焊接拘束焊缝，第①～④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊，其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙，精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效，拘束焊缝的组对环节省了人力物力，减少了废品率，大大缩短了实验周期，从而保证了科研进度，成品率的提高节省了化检验费的开支。
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公开(公告)号：CN118180700A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410365975.8
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法，焊丝化学成分重量百分比为：C：0.03～0.09％，Si≤0.15％，Mn：1.0～2.0％，P＜0.004％，S＜0.004％，Ni：2.5～4.5％，Cu：0.15～0.30％，Ti：0.010～0.025％，O≤0.005％，Ce：0.001～0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；本发明添加稀土元素Ce，提高熔池流动性，改善焊后成形效果，增大修复体与增材体结合力，Ce的氧化物促进针状铁素体形核，有效减少水下增材修复过程中的淬硬组织，采用物理与化学方法清除盘条表面的氧化铁皮，且多次拉丝和退火工艺所生产的焊丝使得焊后的熔敷金属具有良好的耐腐蚀性和切削性能，更适用于精细的焊缝修复，屈服强度达到≥690MPa，抗拉强度达到≥800MPa，‑40℃冲击不低于47J。
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公开(公告)号：CN112192091B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011075783.1
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接材料及工艺领域，尤其涉及一种电炉电阻丝快速替换修复方法。具体包括：1)采用与电阻丝成分相近焊材，焊丝由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.01％～0.04％、Mn：1.00％～5.00％、Si：0.10％～0.50％、Cr：5.00％～10.00％、Mo：3.00％～5.00％、Fe：4.10％～6.90％、Nb：1.50％～3.00％；其余为Ni和不可避免的杂质；2)连接处的焊丝为通直状态；3)采用特殊的氩弧焊接工艺。通过此方法修复后的热处理炉，不但能达到预期升温速度，可达5℃/S，且温度最高达1150℃～1200℃，温度波动≤±5℃，能实现特殊热处理工艺要求的升降温控制，基本实现该热处理炉功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112192091A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011075783.1
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接材料及工艺领域，尤其涉及一种电炉电阻丝快速替换修复方法。具体包括：1)采用与电阻丝成分相近焊材，焊丝由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.01％～0.04％、Mn：1.00％～5.00％、Si：0.10％～0.50％、Cr：5.00％～10.00％、Mo：3.00％～5.00％、Fe：4.10％～6.90％、Nb：1.50％～3.00％；其余为Ni和不可避免的杂质；2)连接处的焊丝为通直状态；3)采用特殊的氩弧焊接工艺。通过此方法修复后的热处理炉，不但能达到预期升温速度，可达5℃/S，且温度最高达1150℃～1200℃，温度波动≤±5℃，能实现特殊热处理工艺要求的升降温控制，基本实现该热处理炉功能。
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公开(公告)号：CN117943663A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410250333.3
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种块体金属的型腔电弧增材制造装置及其方法，装置包括电弧增材机构、铜合金模具型腔、侧壁随动超声振动机构、水平导轨移动平台和立式导轨移动平台；所述铜合金模具型腔设置在基板的上表面；所述电弧增材机构设置在铜合金模具型腔内中部；所述水平导轨移动平台对称设置在基板的左右两侧；所述立式导轨移动平台分别竖向设置在两侧水平导轨移动平台上方且底部与水平导轨移动平台对应滑动配合；所述侧壁随动超声振动机构分别对应滑动连接在立式导轨移动平台上且内端分别与铜合金模具型腔的两侧壁对应。本发明利用随熔池同步移动的超声振动机构对增材体进行强化处理，利用上述方法可以有效提高电弧增材制造金属零件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN109277724B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201811329329.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种H13无缝钢管用芯棒局部修复用气保焊丝，所述气保焊丝的化学成分按质量百分比为：C 0.04％～0.09％；Si 0.2％～0.5％；Mn 1.0％～1.8％；Ni 1.5％～3.0％；Mo 0.7％～1.90％；S 0.0030％～0.0150％；P≤0.018％；V 0.89％～1.0％；Cr 1.0％～6.0％；Cu 0.04％～0.2％；Nb 0.055％～0.2％；Als 0.02％～0.04％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述气保焊丝具有优良焊接工艺性，适用于对芯棒受损后的修复焊接，能够提高芯棒修复后的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119407399A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411485884.4
申请日：2024-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K26/348 , B23K26/14 , B23K26/70 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种厚度大于30mm的1500MPa深海用钢焊接材料及其焊接方法。其中，焊丝的组分及质量百分比为：C：0.08％～0.13％，Mn：1.2％～1.6％，Si：0.3％～0.6％，S≤0.002％，P≤0.005％，Ni：4.5％‑8.5％，Co：5％～11％，Mo：0.1％～0.3％，Cr：0.1％～0.3％，Ti：0.05％‑0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质。焊接方法包括：坡口设计，加工坡口，基于钢板厚度确认焊接接头的组对间隙；焊接，焊接过程中高压气体对焊缝表面进行在线冷却；在完成一道焊缝后，监控焊缝的温度到达预设值后，开始进行激光重熔处理；焊缝进行激光重熔处理后，监控焊缝的温度到达预设值后，进行下一道焊接工作，一道焊缝完成焊接后按照上述的工艺继续焊接，直至整个焊接工作结束。
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公开(公告)号：CN115351401B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202211045294.0
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法，所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构；焊接平台的顶部开设定位槽，落锤试样置于定位槽中，落锤试样的顶部设焊道长度调节结构，焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔，落锤试样的堆焊在焊道孔中进行；压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中；焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单，操作方便，可实现试样的快速装夹、定位及焊接，并可调整焊道的长度，提高了焊接效率；设置冷却结构，可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。
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