一种铁矿球团生产过程喷氨脱硝的强化方法

    公开(公告)号:CN111004914A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911105291.X

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿球团生产过程喷氨脱硝的强化方法,该方法是通过在球团粘结剂膨润土中配加抗爆裂添加剂,制备爆裂温度高、热稳定性好的球团,从而将球团热处理过程的料层厚度提高1.5~1.75倍,机速降低至4/7~2/3,并将干燥Ⅱ段抽风风速降低至0.8~1.0m/s,在干燥Ⅱ段烟罩气流中均匀喷入氨水进行脱硝。本发明的优点是:由于厚料层操作及气流速度降低,延长了气流通过球团料层的时间,提高了脱硝催化剂含铁矿物与NOx、NH3的作用时间,从而强化了干燥段喷氨脱硝的效率,NOx脱除率提高了15%~30%。

    一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法

    公开(公告)号:CN110983034A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911104561.5

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法,其特征在于:在细粒磁铁精矿中,按比例加入复合粘结剂和FeCO3含量≥30%、扣除烧损后铁品位≥60%的铁精矿,其组分配比为:细粒磁铁精矿88.5~94.2%,复合粘结剂0.8%~1.5%,含菱铁矿的铁精矿5%~10%,将混合料给入链篦机-回转窑--环冷机工艺制备球团矿。本发明的优点是:1)通过加入复合粘结剂和FeCO3,改善球团的孔隙结构,还原度提高10%以上,强度提高200N/个以上,2)只需优化热工过程参数,适于工业应用推广,容易实施。

    一种铁矿球团矿的制备方法

    公开(公告)号:CN110904334A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911104426.0

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种铁矿球团矿的制备方法,一种铁矿球团矿的制备方法,其特征在于,用于制造铁矿球团矿的原料包括混合铁粉、镁添加剂、含钙添加剂及膨润土,所述混合矿粉由赤铁精矿和磁铁精矿按质量百分比例配制而成,所述赤铁精矿和磁铁精矿的混合矿粉均满足如下技术指标:TFe含量>66%、-0.074mm粒级含量≥80%。本发明的优点是:工艺参数与酸性球团工艺参数接近,球团矿碱度0.2-0.4、MgO含量为1.0%-2.0%、抗压强度>2500N/P、低温还原膨胀率 75%、滴落温度>1300℃。

    一种高炉含铁炉料的MgO优化分配方法

    公开(公告)号:CN110982971B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN201911104537.1

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种高炉含铁炉料MgO优化分配方法,包括如下步骤:S1:确定优化的烧结矿MgO含量SMg’≤1.8%、二元碱度(CaO/SiO2)Sb’≥1.8;S2确定优化的球团矿MgO含量为1.5%‑2.0%、二元碱度≤0.4,即1.5%≤PMg’≤2.0%、Pb’≤0.4,入炉比例Pp’≤30%;S3:根据高炉综合炉料二元碱度要求Bb,以及各含铁炉料的二元碱度约束条件,确定优化的球团矿的入炉比例Pp’;S4:根据高炉综合炉料MgO含量要求BMg、优化的各含铁炉料比例,以及各含铁炉料MgO约束条件,确定优化的球团矿MgO含量PMg’和烧结矿MgO含量SMg’。优点是:有效地提高了综合炉料的还原度,使软熔温度降低、区间变窄,冶炼性能改善。

    一种细粒磁铁精矿球团热工参数优化的氧化方法

    公开(公告)号:CN111020180B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201911104529.7

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种细粒磁铁精矿球团热工参数优化的氧化方法,包括铁矿球团生产的链箅机‑回转窑‑环冷机系统和烟气循环处理系统及其生产球团矿热工过程的操作参数,所述的热工过程的操作参数包括:风温(℃)、升温速度(℃/min)、料层高度(mm)、链篦机运行速度(m/min)和焙烧气氛氧含量(%);其特征在于,对于由细粒磁铁精矿作为球团矿原料制备的生球,通过优化和调控球团生产的热工参数,控制预热段、焙烧段及冷却段球团矿的氧化比例,就能够实现球团矿深度氧化和高效固结。本发明的优点是:1)球团矿平均抗压强度提高290N/个以上,质量提高;2)本发明只需优化热工参数,适于工业应用推广。

    一种高炉含铁炉料的MgO优化分配方法

    公开(公告)号:CN110982971A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911104537.1

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种高炉含铁炉料MgO优化分配方法,包括如下步骤:S1:确定优化的烧结矿MgO含量SMg’≤1.8%、二元碱度(CaO/SiO2)Sb’≥1.8;S2确定优化的球团矿MgO含量为1.5%-2.0%、二元碱度≤0.4,即1.5%≤PMg’≤2.0%、Pb’≤0.4,入炉比例Pp’≤30%;S3:根据高炉综合炉料二元碱度要求Bb,以及各含铁炉料的二元碱度约束条件,确定优化的球团矿的入炉比例Pp’;S4:根据高炉综合炉料MgO含量要求BMg、优化的各含铁炉料比例,以及各含铁炉料MgO约束条件,确定优化的球团矿MgO含量PMg’和烧结矿MgO含量SMg’。优点是:有效地提高了综合炉料的还原度,使软熔温度降低、区间变窄,冶炼性能改善。

    改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110923443A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911104392.5

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种改善含镁球团预热球强度的粘结剂,其特征在于,粘结剂原料由纳土和氧化镁粉组成,其中,纳土为35%~45%、氧化镁粉为55%~65%;其制备方法为:原料按配比称量后,混合均匀,即制得粒度为-0.074mm含量>80%的粘结剂;其应用为:以2%~4%的配比与铁精矿粉混匀、造球、焙烧和冷却,得到预热球和含镁球团矿。优点是:在不改变球团生产热工参数的情况下,获得预热球抗压强度>500N、含镁球团矿(MgO 1.75%)抗压强度>2500N,现有技术预热球抗压强度

    一种强化粗粒磁铁精矿球团质量的方法

    公开(公告)号:CN115874048A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211638746.6

    申请日:2022-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种强化粗粒磁铁精矿球团质量的方法,包括以下步骤:1)将部分粗粒磁铁精矿细磨,获得‑0.074mm粒级含量为95%~100%的细粒磁铁精矿;2)将细粒磁铁精矿作为原料,在实验室制备球团,所造生球达到落下强度≥5次/0.5m、抗压强度≥11N/个、爆裂温度≥140℃的技术指标;3)将细粒磁铁精矿作为添加剂,比例为球团混合料质量的3~10%;4)将细粒磁铁精矿、粗粒磁铁精矿、膨润土和有机粘结剂配料后混匀、造球、焙烧和冷却,制备合格球团矿。本发明的优点是:解决了粗粒磁铁精矿生球强度差、爆裂温度低、球团矿强度差的问题;部分替代膨润土和有机粘结剂的作用,减少其用量,使球团矿品位不会明显降低。

    一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法

    公开(公告)号:CN110983034B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201911104561.5

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法,其特征在于:在细粒磁铁精矿中,按比例加入复合粘结剂和FeCO3含量≥30%、扣除烧损后铁品位≥60%的铁精矿,其组分配比为:细粒磁铁精矿88.5~94.2%,复合粘结剂0.8%~1.5%,含菱铁矿的铁精矿5%~10%,将混合料给入链篦机‑回转窑‑‑环冷机工艺制备球团矿。本发明的优点是:1)通过加入复合粘结剂和FeCO3,改善球团的孔隙结构,还原度提高10%以上,强度提高200N/个以上,2)只需优化热工过程参数,适于工业应用推广,容易实施。

    一种基于铁矿球团表面催化性能的强化喷氨脱硝方法

    公开(公告)号:CN110904332A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911104413.3

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于铁矿球团表面催化性能的强化喷氨脱硝方法,包括:配料制备生球过程和链篦机干燥预热过程,在链篦机的抽风干燥段配置有喷氨脱硝作业,其特征在于:包括下述步骤:1)确定球团原料和基础粘结剂;2)制备复合型粘结剂;3)制备含有复合型粘结剂的强催化性表面的生球;4)球团表面层强化喷氨脱硝,复合粘结剂在干燥过程分解挥发在球团表面层形成丰富孔隙,增加NH3和NOx在球团表面层的吸附,强催化性表面层加速脱硝反应的速度,实现球团表面层强化喷氨脱硝。本发明的优点是:脱硝率比现有喷氨脱硝技术提高15个百分点以上;不需要对球团工艺进行大的改变,只需在配料制备生球过程中进行一些改进,易于实施和推广。

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