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公开(公告)号：CN109097561A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810711987.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO2含量2.0-2.5％，CaO/SiO2：1.0-1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。
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公开(公告)号：CN104372127A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410642338.7
申请日：2014-11-11
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 张卫东 , 赵志星 , 马泽军 , 裴元东 , 安钢 , 潘文 , 霍吉祥 , 青格勒 , 程峥明 , 季斌 , 宋静林 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 石江山 , 马怀营 , 赵勇 , 武建龙 , 蔡浩宇 , 徐萌 , 罗尧升 , 骆振勇 , 郭艳永
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及护炉领域，公开了一种提高高炉护炉效率的方法，包括：将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，烧结矿中二氧化钛TiO2含量为0.2％～0.4％，球团矿的TiO2含量为0.4％～1.0％；将三种炉料在高炉内经过反应生成铁水，三种炉料总共的TiO2含量为6-7kg/t(千克/吨)，其中，三种炉料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使铁水中Ti含量为0.1％～0.2％。该方法是通过在烧结和球团工序配加钛粉来实现的，较传统的仅通过外购块矿或含钛球团的方式来加钛护炉的优势为：可在显著降低企业采购高价格含钛资源成本的同时，提高进入铁水中Ti的含量，即提高了高炉护炉效率。
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公开(公告)号：CN112322891B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202011091691.2
申请日：2020-10-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 王凯 , 李建华 , 耿朝阳 , 刘文旺 , 高宝奎 , 李铮 , 周志伟 , 沈建庭 , 郝建钊 , 赵宏森 , 张春猛 , 康胜辉 , 吴峰川 , 孙宝家 , 康海军 , 青格勒
Abstract: 本发明公开了一种成品球团矿，所述成品球团矿的组分以质量分数计为：铁矿粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，钙基膨润土1.5％～3％，其中，所述消石灰中Ca(OH)2质量分数>88％。本发明还公开了及其制备方法，所述配比的铁矿粉与消石灰和钙基膨润土混匀后，获得混合物；将所述混合物输进行造球，筛分，焙烧，获得成品球团矿。通过配加少量消石灰可以提高混合料的比表面积，进而提高生球的落下强度和粒度的均匀性，提高生球的质量；生球质量的提高有利于改善料层热气流的流通,为球团在焙烧过程中提供充足的氧化性气氛，从而降低成品球FeO含量，且少量消石灰起固硫作用，降低硫与氧的结合对亚铁氧化的影响。
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公开(公告)号：CN114849856B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210376354.0
申请日：2022-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097561B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201810711987.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO2含量2.0‑2.5％，CaO/SiO2：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。
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公开(公告)号：CN108486361B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201810388346.1
申请日：2018-04-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种成品球团矿FeO含量的控制方法，解决了带式焙烧机工艺球团矿生产过程中难以准确、稳定控制成品球团矿中FeO含量的问题，其方法包括：检测生球性能指标和焙烧工艺中不同环节烟气成分，基于生球性能指标和焙烧工艺环节烟气成分检测结果预测成品球团矿FeO含量，比较成品球团矿FeO含量的预测值与实测值得到比对偏差值，将比对偏差值与既定值作比较，基于比对结果对焙烧工艺参数进行调整，实现闭环控制。本发明能够显著提高成品球团矿FeO含量的控制精度，将其稳定在一个适宜的水平，有利于提高球团矿质量，降低高炉冶炼焦比，创造明显经济效益。
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公开(公告)号：CN108486361A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810388346.1
申请日：2018-04-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种成品球团矿FeO含量的控制方法，解决了带式焙烧机工艺球团矿生产过程中难以准确、稳定控制成品球团矿中FeO含量的问题，其方法包括：检测生球性能指标和焙烧工艺中不同环节烟气成分，基于生球性能指标和焙烧工艺环节烟气成分检测结果预测成品球团矿FeO含量，比较成品球团矿FeO含量的预测值与实测值得到比对偏差值，将比对偏差值与既定值作比较，基于比对结果对焙烧工艺参数进行调整，实现闭环控制。本发明能够显著提高成品球团矿FeO含量的控制精度，将其稳定在一个适宜的水平，有利于提高球团矿质量，降低高炉冶炼焦比，创造明显经济效益。
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公开(公告)号：CN114849856A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210376354.0
申请日：2022-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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公开(公告)号：CN112322891A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011091691.2
申请日：2020-10-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 王凯 , 李建华 , 耿朝阳 , 刘文旺 , 高宝奎 , 李铮 , 周志伟 , 沈建庭 , 郝建钊 , 赵宏森 , 张春猛 , 康胜辉 , 吴峰川 , 孙宝家 , 康海军 , 青格勒
Abstract: 本发明公开了一种成品球团矿，所述成品球团矿的组分以质量分数计为：铁矿粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，钙基膨润土1.5％～3％，其中，所述消石灰中Ca(OH)2质量分数>88％。本发明还公开了及其制备方法，所述配比的铁矿粉与消石灰和钙基膨润土混匀后，获得混合物；将所述混合物输进行造球，筛分，焙烧，获得成品球团矿。通过配加少量消石灰可以提高混合料的比表面积，进而提高生球的落下强度和粒度的均匀性，提高生球的质量；生球质量的提高有利于改善料层热气流的流通,为球团在焙烧过程中提供充足的氧化性气氛，从而降低成品球FeO含量，且少量消石灰起固硫作用，降低硫与氧的结合对亚铁氧化的影响。
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