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公开(公告)号：CN103866082B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410079184.5
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉口微压差调节方法及装置，方法包括：根据公式计算炉口与测压点的压差△P；并根据公式C=B+△P计算炉口的实际压力值C；根据炉口的实际压力值C控制炉炉口处于微正压状态。装置包括：测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、转炉炉口微差压系统及控制器。测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计及转炉炉口微差压系统分别与控制器连接。本发明提供的转炉炉口微差压调节方法及装置，能够避免炉口在烟气流量较小时产生较大负压而导致吸入大量空气的后果，同时能有效的延长烟气的回收时间，避免了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN103866082A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410079184.5
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉口微压差调节方法及装置，方法包括：根据公式计算炉口与测压点的压差△P；并根据公式C=B+△P计算炉口的实际压力值C；根据炉口的实际压力值C控制炉炉口处于微正压状态。装置包括：测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、转炉炉口微差压系统及控制器。测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计及转炉炉口微差压系统分别与控制器连接。本发明提供的转炉炉口微差压调节方法及装置，能够避免炉口在烟气流量较小时产生较大负压而导致吸入大量空气的后果，同时能有效的延长烟气的回收时间，避免了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN101344359B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810118720.2
申请日：2008-08-20
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种烧结环冷余热梯级回收发电系统及工艺，属于烧结余热利用技术领域。该系统包括烧结环冷机、上风室、下风室、换热器、风机、余热锅炉、汽包、过热器、蒸发器、除氧器、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、给水泵。采用全封闭系统，对烧结矿进行分段冷却、梯级回收余热，最大限度的回收烧结矿显热；冷却风温度的逐级升高使其与烧结矿的换热温差减小，不影响烧结矿的冷却效果，本发明采用冷却风的子循环与大循环相组合方式吸收烧结矿显热，提高了余热回收效率。同现有技术相比本发明能极限回收烧结矿余热，在不增加总循环风量前提下提高了用于发电的蒸汽温度，增加了余热发电量，有很好的经济效果。
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公开(公告)号：CN102978333B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210469218.2
申请日：2012-11-19
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种转炉煤气回收系统，包括氧含量检测仪、一级回收控制三通阀、水封逆止阀、一氧化碳浓度检测仪、二级回收控制三通阀、高热值煤气柜、低热值煤气柜和放散烟囱；本发明还提供了一种转炉煤气回收方法，对转炉煤气中的CO和O2进行分开检测，并对煤气中的一氧化碳根据浓度不同进行梯级回收。本发明提供的一种转炉煤气回收系统及其方法，能够实现转炉煤气的极限回收，对不同一氧化碳浓度的转炉煤气进行分柜回收，实现转炉煤气的梯级回收，同时能够减小转炉煤气热值的波动范围，保证用户使用的稳定性。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN101561224B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101561224A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101344359A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810118720.2
申请日：2008-08-20
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种烧结环冷余热梯级回收发电系统及工艺，属于烧结余热利用技术领域。该系统包括烧结环冷机、上风室、下风室、换热器、风机、余热锅炉、汽包、过热器、蒸发器、除氧器、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、给水泵。采用全封闭系统，对烧结矿进行分段冷却、梯级回收余热，最大限度的回收烧结矿显热；冷却风温度的逐级升高使其与烧结矿的换热温差减小，为不影响烧结矿的冷却效果，本发明采用冷却风的子循环与大循环相组合方式吸收烧结矿显热，提高了余热回收效率。同现有技术相比本发明能极限回收烧结矿余热，在不增加总循环风量前提下提高了用于发电的蒸汽温度，增加了余热发电量，有很好的经济效果。
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