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公开(公告)号:CN102051436B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010531009.7
申请日:2010-10-29
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种炼钢转炉煤气二次回收利用发电的方法,属于炼钢转炉煤气利用技术领域。其发电系统主要包括逆止阀、煤气调节阀、燃烧器、余热锅炉、蓄热器、蒸汽调节阀、汽轮机、发电机组、冷凝器、循环水泵、除氧器,在放散烟囱前设置三通阀和热值分析仪,三通阀安装在烟囱前的放散管道与煤气二次回收管道的连接处,热值分析仪安装在三通阀靠近放散管道来流侧的前方0.5-1.5米处。优点在于:在保证转炉煤气能够得到有效利用的前提下,使转炉煤气回收量得到提高。
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公开(公告)号:CN102051436A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010531009.7
申请日:2010-10-29
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种炼钢转炉煤气二次回收利用发电的方法,属于炼钢转炉煤气利用技术领域。其发电系统主要包括逆止阀、煤气调节阀、燃烧器、余热锅炉、蓄热器、蒸汽调节阀、汽轮机、发电机组、冷凝器、循环水泵、除氧器,在放散烟囱前设置三通阀和热值分析仪,三通阀安装在烟囱前的放散管道与煤气二次回收管道的连接处,热值分析仪安装在三通阀靠近放散管道来流侧的前方0.5-1.5米处。优点在于:在保证转炉煤气能够得到有效利用的前提下,使转炉煤气回收量得到提高。
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公开(公告)号:CN101545726A
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200910084429.2
申请日:2009-05-15
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/283 , Y02P80/154
Abstract: 一种烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统,属于钢铁冶金余热利用技术领域包括烧结烧结预热回收系统、纯烧高炉煤气锅炉、汽轮机、发电机;纯烧高炉煤气锅炉分上、下两个燃烧系统,采用旋流式燃烧器,前后墙布置或四角切圆布置方式,确保锅炉安全、稳定运行;烧结余热产生的低温低压或中温中压蒸汽代替减温水进入纯烧高炉煤气锅炉的过热器或直接进入锅筒,产生中温中压或高温高压蒸汽进行发电;烧结余热回收系统的给水由锅炉的二级省煤器提供。在烧结余热系统和高炉煤气供给充足时,下部燃烧系统投入运行,系统在较高负荷工况下运行。优点在于,能极大的提高回收的烧结余热的利用效率,确保系统的稳定运行,减少了高炉煤气放散,有很好的经济效益和推广应用价值。
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公开(公告)号:CN101344359B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810118720.2
申请日:2008-08-20
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种烧结环冷余热梯级回收发电系统及工艺,属于烧结余热利用技术领域。该系统包括烧结环冷机、上风室、下风室、换热器、风机、余热锅炉、汽包、过热器、蒸发器、除氧器、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、给水泵。采用全封闭系统,对烧结矿进行分段冷却、梯级回收余热,最大限度的回收烧结矿显热;冷却风温度的逐级升高使其与烧结矿的换热温差减小,不影响烧结矿的冷却效果,本发明采用冷却风的子循环与大循环相组合方式吸收烧结矿显热,提高了余热回收效率。同现有技术相比本发明能极限回收烧结矿余热,在不增加总循环风量前提下提高了用于发电的蒸汽温度,增加了余热发电量,有很好的经济效果。
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公开(公告)号:CN206339117U
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201621199691.3
申请日:2016-11-07
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
CPC classification number: Y02E60/142
Abstract: 本实用新型属于加热工程技术领域,公开了一种蒸汽蓄热器充热装置,包括:蒸汽分配总管,用于连接蒸汽源获取蒸汽并分配给下游结构;蒸汽分配支管,与所述蒸汽分配总管相连,用于获取蒸汽;蒸汽喷头,设置在所述蒸汽分配支管上,用于对外喷出蒸汽;其中,所述蒸汽分配支管上对称设置两排喷嘴安装孔,所述喷嘴安装孔内安装所述蒸汽喷嘴;所述喷嘴安装孔开口方向与竖直方向的夹角θ的范围25°~45°。本实用新型提供一种充热效率更高的蓄热器。
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公开(公告)号:CN103993168A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201410209942.0
申请日:2014-05-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于烧结技术领域,特别涉及一种优化烧结矿冷却制度的方法及系统,制定多组冷却制度,至少包括降温速率、降温幅度及降温区段;将铁矿粉装入制样设备,制成细矿粉并将其与氧化钙粉末混合并转移至成型设备中制成规则矿块;将规则矿块放入烧结设备中加热并从多组冷却制度中选出一组,设定烧结设备的温控程序,接着启动烧结设备;将烧结并冷却后的烧结块转移至强度试验设备,进行强度测试并将测试结果记录下来;直至制定的每组冷却制度至少一次被选出;最后对比选出最佳冷却制度。本发明通过烧结并冷却小体积的烧结矿,降低测试成本;快速得出最佳冷却制度,改善了烧结矿质量,降低烧结矿冷却过程能耗。
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公开(公告)号:CN104313315B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201410542157.7
申请日:2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法,包括:将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料;将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿;将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却;通过单辊实现破碎;破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿;预筛分过程通过预筛分设备实现;冷却为:通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率,明显提高环冷机的冷却效率,并有利于节能降耗,改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
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公开(公告)号:CN104313315A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410542157.7
申请日:2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法,包括:将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料;将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿;将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却;通过单辊实现破碎;破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿;预筛分过程通过预筛分设备实现;冷却为:通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率,明显提高环冷机的冷却效率,并有利于节能降耗,改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
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公开(公告)号:CN103113902B
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201310041878.5
申请日:2013-02-04
Applicant: 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明公开了一种干法熄焦焦炭烧损率的测算方法,包含:将需要进行冷却的焦炭中的一份使用不活泼气体进行冷却,得到所述需要进行冷却的焦炭的灰分含量;将另一份所述需要进行冷却的焦炭使用干法熄焦进行冷却;利用对所述焦炭进行冷却的过程中灰分含量恒定的规律,计算得到所述干法熄焦的焦炭烧损率,其中,所述冷却包含采用不活泼气体进行冷却和干法熄焦进行冷却,所述灰分包含无机盐。本发明提供的干法熄焦焦炭烧损率的测算方法,以使用不活泼气体对焦炭进行冷却作为干法熄焦的参照例,利用在各自冷却过程中焦炭包含的灰分含量不变的原理,准确地测算得到干法熄焦焦炭烧损率。
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公开(公告)号:CN102978333A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210469218.2
申请日:2012-11-19
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种转炉煤气回收系统,包括氧含量检测仪、一级回收控制三通阀、水封逆止阀、一氧化碳浓度检测仪、二级回收控制三通阀、高热值煤气柜、低热值煤气柜和放散烟囱;本发明还提供了一种转炉煤气回收方法,对转炉煤气中的CO和O2进行分开检测,并对煤气中的一氧化碳根据浓度不同进行梯级回收。本发明提供的一种转炉煤气回收系统及其方法,能够实现转炉煤气的极限回收,对不同一氧化碳浓度的转炉煤气进行分柜回收,实现转炉煤气的梯级回收,同时能够减小转炉煤气热值的波动范围,保证用户使用的稳定性。
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