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公开(公告)号:CN103361559B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201310301638.4
申请日:2013-07-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢,属于合金钢技术领域。该齿轮钢以质量百分比计其化学成分为:C:0.17-0.22%,Si:0.20-0.35%,Mn:0.9-1.10%,Cr:1.05-1.30%,Ti:0.02-0.06%,Nb:0.02-0.06%,Al:0.015-0.035%,P:≤0.025%,S:0.020%-0.035%,其余为Fe及不可避免杂质。优点在于:通过控制Nb、Ti微合金元素含量,提高现行齿轮的渗碳温度;缩短齿轮的渗碳时间,降低齿轮生产成本。
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公开(公告)号:CN105466961A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510998723.X
申请日:2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N23/225
CPC classification number: G01N23/225
Abstract: 一种连铸钢坯合金元素偏析的评价方法,属于连铸钢坯的成分分析技术领域。将连铸钢坯加工成适合样品台的试样;利用电子探针对连铸钢坯试样进行面扫描分析;定义偏析度A;利用Matlab软件编写一个M程序来计算A的数值;比较偏析度A的大小,确定连铸钢坯合金元素偏析程度的优劣。优点在于为,优化连铸工艺提供依据。
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公开(公告)号:CN106086352B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201610539537.4
申请日:2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种改善锚杆钢心部异常组织的控制方法,属于棒材轧钢技术领域。具体步骤及参数如下:控制连铸过程中的过热度,过热度≤35℃;12#轧机后、精轧前采用水冷冷却+回复段的方法,轧制速度为6‑6.6m/s;精轧温度设定为850℃±15℃,精轧过程的温升控制在80‑120℃;精轧后采用冷却器交替冷却的方式,冷却过程中的瞬时冷却速度不得超过260℃/s;上冷床温度控制为720‑740℃。优点在于:提高锚杆钢的综合力学性能和质量,用于锚杆钢心部组织的改善。
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公开(公告)号:CN104212940B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410470097.2
申请日:2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法,属于钢液与夹杂物之间的热力学平衡技术领域。在浇铸含硫齿轮钢SAE8620H时,会发生由于A12O3夹杂物变性不彻底以及由于生成CaS而发生堵塞水口的现象。齿轮钢SAE8620H属于铝镇静钢,为了防止A12O3夹杂物在连铸机堵塞水口,通用的办法是进行喂钙线处理,使A12O3夹杂物变性,生成低熔点的化合物,这种夹杂物是液态,可以通过吹氩在钢水中聚集长大上浮来去除。齿轮钢SAE8620H含硫较高,在喂钙线处理的过程中,如果加入量过多,会生成CaS,因此应控制好加入钢种的钙含量,减少CaS生成的条件,从而避免连铸过程中堵塞浸入式水口现象的发生。
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公开(公告)号:CN106871825A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710071967.2
申请日:2017-02-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01B15/00
CPC classification number: G01B15/00
Abstract: 一种连铸坯树枝晶间距的评定方法,属于连铸坯凝固组织检验分析技术领域。包括截取铸坯横截面试样,经处理后得到金相磨面;选择目标视场,用电子探针波谱仪对视场内C、Si、Mn、P、S等元素进行面扫描,时间为5~40ms、步长为3~5μm;获得视场内元素分布规律即反映出原始枝晶的形貌;选择包含10~20个一次枝晶间距或二次枝晶间距的代表性路径,提取路径上合金元素含量;根据代表性路径上合金元素波峰或波谷的个数n以及路径的长度L,即可计算出该路径的平均一次枝晶间距λ1或二次枝晶间距λ2。优点在于,方法简单合理、适用性强。
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公开(公告)号:CN106702119A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201611212766.1
申请日:2016-12-25
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种无全脱碳的弹簧钢棒材生产方法,属于弹簧钢生产技术领域。通过准备60Si2MnA的连铸坯,再控制坯料预热段600‑800℃,加热炉一段炉温850‑950℃,二段炉温950‑1000℃,均热段炉温1000‑1100℃,最后控制钢坯出炉后除鳞水压力18Mpa‑30MPa,精轧机入口温度控制在830℃‑860℃。优点在于,弹簧钢棒材表面不产生全脱碳层。
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公开(公告)号:CN104928435A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510417273.0
申请日:2015-07-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 一种电炉全铁水冶炼工艺生产优特钢的方法,属于炼钢生产技术领域。生产工艺流程为康斯迪电炉全铁水冶炼→偏心底出钢→LF-VD精炼→浇铸→轧制→产品入库。通过对康斯迪电炉设备及技术改造,去除原有加热电极,炉壁加装三支氧枪,以增大电炉供氧强度,采用转炉模式100%全铁水进行冶炼;根据冶炼钢种要求成分,终点成分高低可控,降低了钢水原始氧化性,且利用康斯迪电炉的偏心底出钢方式,防止高氧化性渣进入钢包,这样兼顾了转炉和电炉的优点,可以低成本生产45#、40Cr、20-42CrMo、20CrMnTi、37Mn5、GCr15、T10等各类碳素结构钢、合金结构钢及合金钢的优特钢品种。
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公开(公告)号:CN104561731A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410832209.4
申请日:2014-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法,属于弹簧钢技术领域。具体参数为:轧制时开轧温度为1000℃-1030℃,脱头后轧机入口温度为880℃-900℃;精轧入口温度为830℃-850℃;精轧后采用五段交替水冷冷却,吐丝温度为830℃-850℃;控制冷却时斯太尔磨风冷线冷却过程中,吐丝后开启风机快冷,风机后3m处开始加盖保温罩缓冷,搭接点位置入罩温度为620-630℃,出罩温度480-500℃。优点在于,实现了65Mn弹簧钢的通条性能的均匀性,增加盘条的塑韧性,提高拉拔成材率,提升弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号:CN103361559A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310301638.4
申请日:2013-07-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢,属于合金钢技术领域。该齿轮钢以质量百分比计其化学成分为:C:0.17-0.22%,Si:0. 20-0.35 %,Mn:0. 9-1.10%,Cr:1.05-1.30 %,Ti:0. 02-0.06%,Nb:0.02-0.06 %,Al:0. 015-0.035%,P:≤0.025%,S:0.020%-0.035%,其余为Fe及不可避免杂质。优点在于:通过控制Nb、Ti微合金元素含量,提高现行齿轮的渗碳温度;缩短齿轮的渗碳时间,降低齿轮生产成本。
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