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公开(公告)号：CN106756435B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201611206929.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650‑1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590‑1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25‑40℃；如此，采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法，可稳定控制钢水中的S、P含量，进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)＜0.0080％的钢种，提高低S低P焊丝钢性能，减少拉拔断裂的现象，确保焊丝钢的质量。
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公开(公告)号：CN115216579A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210717361.2
申请日：2022-06-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了转炉自动出钢模型曲线优化方法及装置，涉及转炉炼钢技术领域。本发明根据转炉多次自动出钢过程中获取的每一步倾动对应的多个转炉姿态自动调节量和多个转炉姿态手动调节量对每一步倾动对应的转炉自动出钢模型曲线的目标角度进行修正，优化后的转炉自动出钢模型曲线与转炉更加契合，通过优化后的转炉自动出钢模型曲线控制转炉自动出钢，可减少炉口溢渣、出钢口出现钢水卷渣等问题，使转炉自动出钢更加平稳高效。
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公开(公告)号：CN107513668B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710598049.5
申请日：2017-07-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 张志敏 , 刘再旺 , 肖茂元 , 黄学启 , 崔阳 , 滕华湘 , 李飞 , 徐海卫 , 梁轩 , 乔建军 , 刘武华 , 薛勇强 , 刘大滔 , 刘新华 , 边吉明 , 滕文娟 , 罗新龙
Abstract: 本发明涉及钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种热镀锌板及其加工方法，所述热镀锌板包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10‑0.40％，锰：0.50‑0.70％，磷：0.07‑0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020‑0.050％，钛：0.05‑0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％。本申请的热镀锌板可以应用在洗涤容量为十公斤以上的洗衣机的外壳的制备加工中，该热镀锌板具有高强度、高成型性和无时效的特点，同时生产加工成本低。该热镀锌板的屈服强度为250‑320MPa，抗拉强度为370‑460MPa，断后延伸率A80mm大于或等于30％。
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公开(公告)号：CN107868858A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710957691.8
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 肖茂元 , 李一丁 , 夏春学 , 边吉明 , 乔建军 , 刘武华 , 杨利斌 , 薛勇强 , 刘再旺 , 刘新华 , 董妮妮 , 刘大滔 , 富晓航 , 梁轩 , 杨昕 , 梁斌
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/0645 , C21C7/068
Abstract: 本发明公开了一种低硫低磷钢的生产方法，该方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，且先在铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，然后扒渣、脱磷；然后在脱磷炉中加入废钢、第一渣料进行第一次吹炼；在第一次吹炼后，半钢兑入脱碳炉，然后在脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；然后在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。本发明通过转炉双联冶炼，可以减少钢水氮含量、降低炼钢过程成本，即可生产S+P≤0.008％的低硫低磷钢，避免了LF精炼可能造成的洁净度恶化、冶炼周期长和钢水增氮，同时有利于连铸生产节奏的匹配。
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公开(公告)号：CN107513668A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710598049.5
申请日：2017-07-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 张志敏 , 刘再旺 , 肖茂元 , 黄学启 , 崔阳 , 滕华湘 , 李飞 , 徐海卫 , 梁轩 , 乔建军 , 刘武华 , 薛勇强 , 刘大滔 , 刘新华 , 边吉明 , 滕文娟 , 罗新龙
Abstract: 本发明涉及钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种热镀锌板及其加工方法，所述热镀锌板包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10-0.40％，锰：0.50-0.70％，磷：0.07-0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020-0.050％，钛：0.05-0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％。本申请的热镀锌板可以应用在洗涤容量为十公斤以上的洗衣机的外壳的制备加工中，该热镀锌板具有高强度、高成型性和无时效的特点，同时生产加工成本低。该热镀锌板的屈服强度为250-320MPa，抗拉强度为370-460MPa，断后延伸率A80mm大于或等于30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119061228A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411198925.1
申请日：2024-08-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种低碳排放的转炉冶炼方法，解决现有技术碳排放量高的技术问题。本申请的低碳排放的转炉冶炼方法包括将铁水与第一废钢置于脱磷炉冶炼后出钢，在所述出钢的过程中加入第一碳料，获得第一钢液；将所述第一钢液加入至含有第二废钢与第二碳料的脱碳炉内冶炼，在冶炼过程中向所述脱碳炉内加入第三碳料，完成转炉冶炼；其中，所述第一碳料的加入质量为10～25kg/t，所述第二碳料的加入质量为5～22kg/t，所述第三碳料的加入质量为15～30kg/t。本申请的低碳排放的转炉冶炼方法可以促进渗碳率，使得碳元素与氧气反应放热融化废钢，替代高碳排硅铁补热剂，提高废钢比，减少碳排放。
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公开(公告)号：CN115216579B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210717361.2
申请日：2022-06-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了转炉自动出钢模型曲线优化方法及装置，涉及转炉炼钢技术领域。本发明根据转炉多次自动出钢过程中获取的每一步倾动对应的多个转炉姿态自动调节量和多个转炉姿态手动调节量对每一步倾动对应的转炉自动出钢模型曲线的目标角度进行修正，优化后的转炉自动出钢模型曲线与转炉更加契合，通过优化后的转炉自动出钢模型曲线控制转炉自动出钢，可减少炉口溢渣、出钢口出现钢水卷渣等问题，使转炉自动出钢更加平稳高效。
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公开(公告)号：CN115125354B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202210683950.3
申请日：2022-06-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效利用二氧化碳的方法，该方法包括：S1，对铁水进行转炉冶炼；S2，从所述转炉冶炼开始至铁水中碳的质量分数＞3.0％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第一阶段脱碳，所述CO2的流量为(800～1000)×t Nm3/h；S3，所述转炉中铁水碳的质量分数由3.0％降低为0.6％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第二阶段脱碳，所述CO2的流量为5000～8000Nm3/h；S4，所述转炉中铁水碳质量分数从0.6％至所述转炉冶炼结束时，顶吹CO2和O2，进行第三阶段脱碳，所3述CO2的流量为(1500～2300)×(16‑t)Nm/h。本发明通过三阶段控制顶吹二氧化碳的流量，第一阶段脱碳过程中线性增加，然后处于较高的顶吹流量，第三阶段脱碳过程中线性降低，以与熔池内的反应过程向匹配，提高了二氧化碳的利用效率。
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公开(公告)号：CN115574554A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211186196.9
申请日：2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种石灰粉干燥装置、转炉及石灰粉喷吹方法，属于转炉炼钢领域。一种石灰粉干燥装置，包括：水冷感应线圈，用于预热将要喷入转炉的石灰粉；电源，用于与水冷感应线圈连接。其通过设置水冷感应线圈和电源，利用电源为水冷感应线圈提供电能，使水冷感应线圈对将要喷入转炉的石灰粉进行预热，有效降低石灰粉的湿度，从而提升其流动性，防止其与输送管道发生黏连，大幅度增强底喷粉工艺对石灰粉的适应性，提高转炉的喷吹速度；且热态石灰粉可以提高熔池热量，进一步提高脱磷效率。
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公开(公告)号：CN115125354A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210683950.3
申请日：2022-06-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效利用二氧化碳的方法，该方法包括：S1，对铁水进行转炉冶炼；S2，从所述转炉冶炼开始至铁水中碳的质量分数＞3.0％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第一阶段脱碳，所述CO2的流量为(800～1000)×t Nm3/h；S3，所述转炉中铁水碳的质量分数由3.0％降低为0.6％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第二阶段脱碳，所述CO2的流量为5000～8000Nm3/h；S4，所述转炉中铁水碳质量分数从0.6％至所述转炉冶炼结束时，顶吹CO2和O2，进行第三阶段脱碳，所述CO2的流量为(1500～2300)×(16‑t)Nm3/h。本发明通过三阶段控制顶吹二氧化碳的流量，第一阶段脱碳过程中线性增加，然后处于较高的顶吹流量，第三阶段脱碳过程中线性降低，以与熔池内的反应过程向匹配，提高了二氧化碳的利用效率。
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