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公开(公告)号:CN106735035B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201710021137.9
申请日:2017-01-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及炼钢连铸技术领域,尤其涉及一种减少板坯裂纹的方法。所述方法包括:根据当前所浇铸板坯的脆性区温度范围,确定目标温度;所述目标温度高于所述脆性区温度范围中的最高温度;获得连铸机弯曲段区域内所述板坯角部的表面温度;判断所述表面温度是否低于所述目标温度;当所述表面温度低于所述目标温度时,降低用于浇铸所述板坯角部的喷嘴的流量。本发明实现了减少板坯裂纹发生的技术效果。
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公开(公告)号:CN106756435B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201611206929.5
申请日:2016-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法,所述方法包括:利用KR脱硫法对钢水进行脱硫,脱硫后S≤0.0005%;利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷,脱磷后S≤0.003%,P≤0.040%;利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳,脱碳后TSOC≤0.04%,P≤0.0040%,S≤0.0030%,温度为1650‑1670℃;利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼,RH到站温度为1590‑1610℃,吹氧量≤150m3;利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯,在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内,过热度为25‑40℃;如此,采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法,可稳定控制钢水中的S、P含量,进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)<0.0080%的钢种,提高低S低P焊丝钢性能,减少拉拔断裂的现象,确保焊丝钢的质量。
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公开(公告)号:CN106755731B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201611205721.1
申请日:2016-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法,包括以下步骤:机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好,提高焊丝的冶金质量。
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