干熄焦设备的漏风量检测方法、装置、系统、介质及设备

    公开(公告)号:CN115060424A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210692265.7

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种干熄焦设备的漏风量检测方法、装置、系统、介质及设备,该方法包括:在预设时间内,获取第一气体的氧增量、第二气体的氧总量、第三气体的氧总量,以及第四气体的氧总量,其中,第一气体包括干熄焦设备内的循环气体,第二气体包括低温换热器上放散气口排出的气体,第三气体包括干熄焦设备内排焦除尘管道中的气体,第四气体包括外界导入所述干熄焦设备内的气体;根据所述第一气体的氧增量、第二气体的氧总量、第三气体的氧总量,以及第四气体的氧总量,计算干熄焦设备的漏风量。本申请实施例的技术方案可以较为准确地监测干熄焦设备的漏风量,以便于在漏风量过高时及时对干熄焦设备做出调整,提高设备安全性。

    一种高炉焦炭选配控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113774174A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110956796.8

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及高炉焦炭分选技术领域,具体涉及一种高炉焦炭选配控制方法和装置。该方法包括:控制筛机对多组焦炭分别进行筛分,以获取设定粒度分布的多组待选配焦炭;获取待选配焦炭的表面参数;其中,待选配焦炭的表面参数用来表征待选配焦炭的抗压性能;根据目标高炉的设计要求,确定目标高炉对设定粒度分布中各粒度范围的焦炭的抗压性能需求信息;以匹配抗压性能需求信息为目标,根据待选配焦炭的表面参数,从多组待选配焦炭中,筛选出各粒度范围对应的目标焦炭。本发明通过待选配焦炭的表面参数,确定出满足目标高炉设计要求的各粒度范围对应的目标焦炭,实现了高炉焦炭的高效自适应选配。

    一种预测焦炉内不同高度位置焦炭质量的实验方法

    公开(公告)号:CN109575971B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201811311353.8

    申请日:2018-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种预测焦炉内不同高度位置焦炭质量的实验方法,包括获得待测焦炉从装煤口到炭化室底部的高度H、常规的装煤高度h及炭化室平均宽度d;确定实验装煤容器的高度h、宽度d;确定所述实验装煤容器生产焦炉实际装煤口与平煤后煤线之间的距离h';获得所述实验装煤容器内总体装炉堆密度ρ;确定要研究的位置距底部的高度h1,得到h1处堆密度ρ1;进行炼焦实验,精确控制所述各段堆密度与总体装炉堆密度ρ相同后,建立实验焦炭与生产焦炭对应关系;将各段堆密度精确控制到与h1处堆密度ρ1相同后,得到所述实验焦炭强度指标,通过所述实验焦炭与生产焦炭对应关系,获得所述要研究的位置距底部的高度h1处生产焦炭指标。

    一种考察煤胶质体性能的评价方法和装置

    公开(公告)号:CN109655597A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910106016.3

    申请日:2019-01-18

    Abstract: 本发明提供了一种考察煤胶质体性能的评价方法和装置,通过获得考察煤胶质体数量指标;获得考察煤胶质体质量指标;获得基准煤胶质体数量指标;获得基准煤胶质体质量指标;通过将所述考察煤胶质体数量指标与所述基准煤胶质体数量指标进行比较,判断所述考察煤胶质体的数量情况以及是否达标;通过将所述考察煤胶质体质量指标与所述基准煤胶质体质量指标进行比较,判断所述考察煤胶质体的质量情况以及是否达标。解决了现有技术中的技术指标主要反映胶质体的数量,并不能对胶质体的性能进行准确评价的技术问题。达到了对炼焦煤胶质体的数量和质量进行可靠评价,可用来指导炼焦配煤,合理利用煤资源的技术效果。

    一种电加热焦炉
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118240569A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410475516.5

    申请日:2024-04-19

    Abstract: 本申请公开了一种电加热焦炉,包括炉体、熄焦装置和循环装置;炉体中间隔设置有炭化室和加热室,加热室内设置有电加热器;炉体的焦侧和机侧均设置有炉门;熄焦装置分别与焦侧的炉门和炉底连接,用于接收并存储来自焦侧的炉门的焦炭;循环装置分别与熄焦装置和炉体的炉底连接,用于向熄焦装置充入换热介质,并将从熄焦装置的焦炭吸热后的换热介质输送至炉底,以对炉底进行保温。通过吸热后的换热介质输送给炉底,以对炉底进行保温,来保证炭化室底部的温度,对焦炉的热量进行利用,相较于现有技术中在焦炉炉底也设置电加热器的方式,降低能耗的同时,避免因更换炉底的电加热器而影响生产。

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