-
公开(公告)号:CN119665887A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411826738.3
申请日:2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01B21/02
Abstract: 本申请提供了一种高强钢极限翻孔高度的测试方法及相关设备,涉及冶金生产技术领域,该方法包括:在待测板料的中心制作预设孔径的圆孔;基于翻孔直径进行翻孔试验,获取翻孔边缘状态;基于所述翻孔边缘状态,改变所述预设孔径,直至所述预设孔径较小时且所述翻孔边缘状态为无裂纹情况下,将翻孔产品对应的翻孔高度确定为当前翻孔直径对应的极限翻孔高度。
-
公开(公告)号:CN119824321A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510118693.2
申请日:2025-01-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 梁江涛 , 李生存 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 王浩宇 , 李继新 , 张大伟 , 刘锟 , 田志红 , 王松涛 , 缪成亮 , 张亮亮 , 吕博 , 李晓林 , 惠亚军 , 魏绍东 , 杨缙 , 马闻宇 , 徐德超 , 李浩源 , 贾海员 , 杨春政
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/24 , C21D8/04 , B22D11/00 , B21D22/02
Abstract: 本发明提供了一种1800MPa级短流程热成形钢的制备方法、热成形钢,属于钢材制备领域。所述方法包括:将钢水连铸得到铸坯;将所述铸坯依次进行第一加热、粗轧、第二加热、精轧、卷取以及缓冷,并控制所述第二加热的温度为第一设定温度,以及所述卷取的温度为第二设定温度,得到热轧板;将所述热轧板进行表面处理以及热冲压,得到热成形钢。通过合理的成分设计和优化的工艺流程相结合,得到优异的强度和塑性的结合,低氢脆敏感性的1800MPa级热成形钢。从而解决了现有技术中在满足抗拉强度为1800MPa的基础上难以降低氢脆敏感性的技术问题。
-
公开(公告)号:CN117542448A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311309951.2
申请日:2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请的实施例提供了一种金属板材屈服行为的表征方法、装置、介质及电子设备,方法包括:获取初始屈服准则,初始屈服准则为各向异性屈服准则;对初始屈服准则进行分片处理,以得到分片屈服准则,分片屈服准则的表达式包括相对应的多个分段屈服函数,其中,任意两个相邻的分段屈服函数之间满足预设约束条件;获取待表征金属板材的性能参数,性能参数通过拉伸实验得到,性能参数包括待表征金属板材在不同加载状态下的应力各向异性数据和变形各向异性数据;基于性能参数,确定分片屈服准则的屈服准则参数;基于分片屈服准则,对待表征金属板材的屈服行为进行表征。本申请的实施例提供的技术方案能提高屈服准则对金属板材屈服行为的表征精确度。
-
公开(公告)号:CN114509554B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210120268.3
申请日:2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N33/204 , B21D28/26
Abstract: 本发明公开了一种钢板冲裁质量判定方法及终端设备,所述方法包括:S1获取预设厚度的待冲裁钢板样片;S2将待冲裁钢板样片安装到冲孔模具上并安装冲孔凸模和冲孔凹模;S3设置冲孔速度;S4启动冲孔设备,对待冲裁钢板样片进行冲孔得到冲孔样片;S5重复执行上述S1~S4得到第一组冲孔样片;S6更换i次所述冲孔凸模和/或所述冲孔凹模,每次更换后重复执行上述S1~S4得到i组冲孔样片;S7将多组冲孔样片中的每个冲孔样片沿冲孔圆心进行剪切得到多组半圆形冲裁截面;S8在判断到多组所述半圆形冲裁截面中不存在分层现象时,确定所述待冲裁钢板样片对应的冲裁质量好。采用本发明,能实现冲裁质量判定的便捷性和高效性。
-
公开(公告)号:CN114012056B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202111196893.8
申请日:2021-10-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1500MPa级热成形钢及其制备方法,所述方法包括:将钢水冶炼和连铸,后均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、电磁感应加热、精轧前除鳞、精轧、层流冷却、卷取、空冷至室温和酸洗,获得酸洗板;其中,连铸的拉速为3.5~6.5m/min,连铸板坯的厚度为110~123mm;均热处理的温度为1150~1200℃,粗轧入口温度≥1150℃,电磁感应加热的出口温度为1050~1250℃,精轧终轧温度为800~860℃,卷取的温度为600~680℃。采用短流程多模式薄板坯连铸连轧产线,通过控制工艺参数,制得的1500MPa级热成形钢具有强度高、成形性好的优点。与传统流程相比,省去了冷轧和退火等环节。
-
公开(公告)号:CN116814923A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310764812.2
申请日:2023-06-27
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/18 , C22C38/28 , B21C23/22
Abstract: 本申请涉及一种锌基镀层热成形钢构件及其制备方法,属于钢材制备技术领域;方法包括:对镀层钢材进行奥氏体化热处理,得到奥氏体化钢材;对所述奥氏体化钢材进行冷却,以使所述奥氏体化钢材的温度不高于设定温度,得到待冲压钢材;对所述待冲压钢材进行冲压和保压,得到构件;其中,所述设定温度不高于所述镀层钢材的镀层熔化温度;通过在奥氏体化热处理和冲压之间设置冷却工序,以避免在冲压时镀层钢材的镀层具有熔融态、导致出现基板脆裂,有效的保证了构件的冲压成功的概率。
-
公开(公告)号:CN116515421A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310491981.3
申请日:2023-05-05
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C09J109/06 , C09J109/00 , C09J183/06 , C09J163/02 , C09J11/04 , C09J11/06
Abstract: 本申请涉及一种减震膨胀胶及其制备方法和应用,属于减震膨胀胶技术领域,所述减震膨胀胶的组分包括:环氧基POSS:1‑2重量%,端环氧基聚丁二烯液体橡胶:3.5‑4.5重量%,有机改性蒙脱石:0.1‑0.3重量%,橡胶:20‑25重量%,环氧树脂:5.5‑6.5重量%,双氰胺:0.3‑0.5重量%,过氧化二异丙苯:0.3‑0.5重量%,氧化锌:0.3‑0.5重量%,发泡剂:0.15‑0.4重量%,邻苯二甲酸二辛酯:20‑25重量%,碳酸钙:38‑45重量%。该减震膨胀胶具有优异的耐湿热性,有效解决了目前减震膨胀胶耐湿热性不足的技术问题。本申请还提供了一种减震膨胀胶的制备方法和应用。
-
公开(公告)号:CN115628971A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211135183.9
申请日:2022-09-19
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本申请的实施例提供了一种板材抗皱性能的测试方法,该方法包括:根据冲压模具形状和板材起皱机理,制备待测板材对应的试样;对所述试样同时进行拉伸实验和在线应变测量,以所述试样的初始状态照片作为分析参考面开展应变分析;基于应变分析结果,确定起皱高度与应变大小的对应关系和起皱临界应变值。本申请实施例的技术方案可以简单有效且能准确测试板材在拉伸或冲压后的皱高,从而实现对板材抗皱性能的评价。
-
公开(公告)号:CN115014980A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210703539.8
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本申请的实施例提供了一种拉伸应变痕缺陷的分析方法,该方法包括:获取待测高强钢的屈服平台长度;对所述待测高强钢进行胀形试验,得到出现拉伸应变痕的待测零件;对所述待测零件进行应变分析,确定所述待测零件出现拉伸应变痕时的第一应变值,确定所述待测零件上的拉伸应变痕消失时的第二应变值;根据所述屈服平台长度、所述第一应变值、以及所述第二应变值,确定所述待测高强钢的应变分析表。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上可以能够明确屈服平台与拉伸应变痕缺陷产生时应变量的对应性,从而根据应变量或屈服平台长度进行相应措施。
-
公开(公告)号:CN112296158B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202011042617.1
申请日:2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一体式螺母板冲压成型工艺,首先在母板上冲压出轴向尺寸及周向尺寸均大于一体式螺母板的螺母的设计尺寸的凸包;然后通过2个以上冲压工步对凸包进行连续冲压,逐步压缩减小凸包的轴向尺寸及周向尺寸,直至凸包的轴向尺寸和壁厚均满足设计要求;最后在凸包上冲通孔,并在内径攻丝,得到该一体式螺母板。本发明提供的一体式螺母板冲压成型工艺以锥形凸包形式聚料,且凸包的高度及直径均大于最终设计螺母高度与直径,通过多工步,逐渐将周向及轴向材料在模具的作用下再分配,由于采用高、径具缩的方式再分配材料,成形效率较高,通过7道工序,可以实现最小壁厚2.4mm,最大壁厚4.5mm,高6.7mm的一体式螺母板冲压。
-
-
-
-
-
-
-
-
-