纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法

    公开(公告)号:CN104074054A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410315705.2

    申请日:2014-07-03

    Abstract: 本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法,其特征在于采用以下步骤:1)煮漂处理;2)预处理:将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸,30±1℃按照筒子纱重量的3%~7%加入聚乙烯胺阳离子改性剂,然后升温至70℃±1℃保温50±1分钟,处理后的筒子纱带有均匀的正电荷;3)染色:浴比1:8~1:15,开始染色温度为30±1℃,加染料速度采用按化料缸中染液总体积5%的比例30分钟等量均匀加入;加染料完毕后,升温至70±1℃,保温时间30±1分钟,然后残液排掉,再洗涤两次去除浮色;4)后处理:采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理,得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好,能适应小批量、多品种的快速生产要求。

    剥色上色同步进行的花色纱生产方法

    公开(公告)号:CN117385517A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311621772.2

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及剥色上色同步进行的花色纱生产方法,包括如下步骤:(1)将剥色剂、涂料、粘合剂和水进行混合形成剥色上色混合液;(2)将剥色上色混合液加入到段染设备中,在络纱的同时使纯棉色纱局部位置浸染剥色上色混合液,并将纱线络成松式筒纱;(3)将局部位置浸有剥色上色混合液的松式筒纱经高温汽蒸实现活性染料的剥除和涂料上色。本发明通过对色纱局部位置剥色上色,使段染纱色段更加清晰,能够实现在中深色色纱上染浅色彩点或彩段风格的花色纱生产。生产工艺简单,生产效率高,产品花色丰富、风格独特。

    一种纤维素纤维活性染料染色方法

    公开(公告)号:CN108035172A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711486644.6

    申请日:2017-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种纤维素纤维活性染料染色方法,本方法包括:纤维素纤维纱线的预处理与染色两个过程。采用强极性非质子溶剂对纤维素纤维纱线进行预处理,处理温度为60~110℃,处理时间为0.5~6h;预处理后的纤维素纤维纱线在强极性溶剂、弱极性溶剂及水的三元混合溶剂中进行染色,三者的体积比为1:10~30:0.1~3,纤维纱线与三元混合溶剂的质量比为1:8~20,染料在三元混合溶剂中具有良好的溶解性,染料用量为0.5~8%(o.w.f.),无机碱用量为5~25g/L,染色温度为40~100℃,染色保温时间为1~3h,经离心、洗涤、干燥得到染色纤维纱线。本发明中的染色方法为一种无盐少水同时具有高上染率和固色率的活性染料溶剂染色方法。

    一种间位芳纶纱线的染色方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119553519A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202510113724.5

    申请日:2025-01-24

    Abstract: 本发明属于纺织印染的技术领域,具体涉及一种间位芳纶纱线的染色方法。本发明所述的间位芳纶纱线的染色方法,包括以下步骤:采用将S型或SE型分散染料、分散剂溶于水,制得染液,制得染液;在间位芳纶纱线络纱过程中使单根纱线完全浸入染液接触、饱和吸附,并络成松式筒纱;高温汽蒸固色;将固色后的筒纱放入筒纱染色机,进行还原清洗,常温水洗,将水洗后的筒纱脱水并烘干,得到染色的间位芳纶纱线,深色品种采用烘干后纱线进行复染,再经过汽蒸固色、后处理,得到染色的间位芳纶纱线。复染采用的分散染料为E型分散染料。本发明提供的间位芳纶纱线的染色方法,成本低,常温条件,操作简单,环保,生产效率高。

    单纱在线丝光装置及采用其两步法实现单纱在线丝光的工艺

    公开(公告)号:CN118498002A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410699647.1

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种单纱在线丝光装置及采用其两步法实现单纱在线丝光的工艺。单纱在线丝光装置由退绕装置、碱槽及供液系统、挤压装置、贮纱转笼、数码卷绕系统组成,被处理纱线通过退绕装置以单根纱线形式进入碱槽及供液系统中吸附烧碱溶液,纱线经贮纱转笼牵引随贮纱转笼转动呈螺旋平行状态分布在转笼外周,以实现纱线在张力状态下的丝光过程,后经数码卷绕系统络成松式筒纱;利用筒纱染色机对丝光后的松式筒纱进行水洗去除烧碱。本发明的工艺方法与传统绞纱丝光相比,无需对原纱烧毛即可进行纱线丝光,具有生产操作简单、生产流程短、烧碱用量少、生产效率高、生产批量不受限的优点,可以实现60支以上高支纱线的丝光。

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