制备2,2'-二(4-羟基环己基)丙烷的方法

    公开(公告)号:CN1375484A

    公开(公告)日:2002-10-23

    申请号:CN02106270.6

    申请日:2002-03-20

    Applicant: SK株式会社

    Abstract: 本发明公开了在负载在二氧化硅上的钌的存在下使双酚-A溶液与氢气接触制备氢化的双酚-A(2,2′-二(4-羟基环己基)丙烷)的方法。载体的酸活性指数是10%或更少,该酸活性指数定义为当由5体积%2-丙醇和95体积%氦组成的气流以50ml/min的氦流速在250℃下通过含有1.00g催化剂的固定床反应器时2-丙醇的转化率。该氢化在防止由于脱水生成的副产物方面有尽可能大的改进下完成,并且在经济上是有利的,因为双酚-A的氢化可以被用于使用固定床反应器的连续型方法中。

    利用反应性蒸馏过程制备二元醇酯的方法

    公开(公告)号:CN1268505A

    公开(公告)日:2000-10-04

    申请号:CN00103747.1

    申请日:2000-03-07

    Applicant: SK株式会社

    CPC classification number: Y02P20/127 Y02P20/582

    Abstract: 本发明所揭示的是在强酸阳离子交换树脂存在的条件下由二元醇醚和羧酸来制备二元醇酯的方法。在第一反应性蒸馏塔中进行催化反应,所述第一反应性蒸馏塔处在10—700毫巴压力下,温度保持在50—150℃。在反应性蒸馏塔中的反应分离出二元醇酯和未反应的反应物。二元醇酯通过蒸馏塔的下部取出,而未反应的反应物引导至第二蒸馏塔,从第二蒸馏塔出来后它们被重新使用为原料。固体催化剂的使用并不要求从反应中分离催化剂的程序。利用反应性蒸馏塔来分离产品提高了二元醇醚的转化率,使其不受第一蒸馏塔中的平衡的限制,大大改进了二元醇酯的生产率。

    制备2,2'-二(4-羟基环己基)丙烷的方法

    公开(公告)号:CN1244528C

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN02106270.6

    申请日:2002-03-20

    Applicant: SK株式会社

    Abstract: 本发明公开了在负载在二氧化硅上的钌的存在下使双酚-A溶液与氢气接触制备氢化的双酚-A(2,2′-二(4-羟基环己基)丙烷)的方法。载体的酸活性指数是10%或更少,该酸活性指数定义为当由5体积%2-丙醇和95体积%氦组成的气流以50ml/min的氦流速在250℃下通过含有1.00g催化剂的固定床反应器时2-丙醇的转化率。该氢化在防止由于脱水生成的副产物方面有尽可能大的改进下完成,并且在经济上是有利的,因为双酚-A的氢化可以被用于使用固定床反应器的连续型方法中。

    利用反应性蒸馏过程制备二元醇酯的方法

    公开(公告)号:CN1163467C

    公开(公告)日:2004-08-25

    申请号:CN00103747.1

    申请日:2000-03-07

    Applicant: SK株式会社

    CPC classification number: Y02P20/127 Y02P20/582

    Abstract: 本发明所揭示的是在强酸阳离子交换树脂存在的条件下由二元醇醚和羧酸来制备二元醇酯的方法。在第一反应性蒸馏塔中进行催化反应,所述第一反应性蒸馏塔处在10-700毫巴压力下,温度保持在50-150℃。在反应性蒸馏塔中的反应分离出二元醇酯和未反应的反应物。二元醇酯通过蒸馏塔的下部取出,而未反应的反应物引导至第二蒸馏塔,从第二蒸馏塔出来后它们被重新使用为原料。固体催化剂的使用并不要求从反应中分离催化剂的程序。利用反应性蒸馏塔来分离产品提高了二元醇醚的转化率,使其不受第一蒸馏塔中的平衡的限制,大大改进了二元醇酯的生产率。

    利用环化脱水作用制备3-羟基四氢呋喃的方法

    公开(公告)号:CN101356166A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200680050523.0

    申请日:2006-01-10

    Applicant: SK株式会社

    CPC classification number: C07D307/20

    Abstract: 公开了一种利用环化脱水作用制备3-羟基四氢呋喃的方法。更具体地,本发明涉及一种制备3-羟基四氢呋喃的方法,包括使1,2,4-丁三醇在以磺酸基作为交换基团的强酸阳离子交换树脂催化剂的存在下,于30~180℃的反应温度,5000psig或更低的反应压力的反应条件下进行环化脱水。根据本发明的方法,可以经济地制得3-羟基四氢呋喃,并且比常规制备方法具有更高的收率和产率。

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