-
公开(公告)号：CN119158957B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411590764.0
申请日：2024-11-08
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加工冷却管的盘管装置，涉及冷却管加工技术领域，包括：机架，所述机架前端面上侧位置设有若干个滑槽，所述滑槽前侧安装有安装板；输送组件，所述输送组件设有若干个，并安装于机架上的滑槽位置，所述输送组件用于对冷却管进行直线输送；压弯组件，所述压弯组件安装于机架上，并位于输送组件的出管位置，所述压弯组件用于对冷却管进行挤压弯折；抬升组件，所述抬升组件安装于机架的上端面，并位于压弯组件的一侧位置；本发明通过抬升组件和承托打磨组件的配合设置，能够实现对冷却管抬升的同时，避免冷却管直接与抬升板表面接触滑动而产生磨损，且能够在盘管加工过程中同步实现冷却管的打磨加工，提高了冷却管加工的效率。
-
公开(公告)号：CN119426856A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411739379.8
申请日：2024-11-29
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/02 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种冷却管焊接装置，涉及焊接技术领域，包括工台和焊接机构，所述加工台前侧连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一三爪卡盘，所述加工台前侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，所述移动板上转动连接有第二三爪卡盘，所述加工台的侧端安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端与移动板相连接，所述焊接机构安装在加工台且用于对冷却管进行焊接，本发明设置焊接机构，在焊接时控制主管连同螺旋盘管一起匀速转动，并随着焊枪的匀速移动相关联，使焊枪的枪口始终对准主管与螺旋盘管的接触缝进行焊接，代替了人工手动焊接，降低了的劳动强度，并且保证焊接的连贯性，提高了焊接质量。
-
公开(公告)号：CN119023155A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411368428.1
申请日：2024-09-29
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷却管的气密检测设备，涉及管件检测技术领域，包括：机架，所述机架内安装有水槽，所述水槽内设有竖向滑动的升降板，所述水槽的底部安装有用于驱动升降板滑动的升降驱动件；密封检测机构，所述密封检测机构用于对冷却管两端进行密封和充气，并与水槽中的水配合实现对冷却管的气密检测；管件承托组件，所述管件承托组件安装于升降板的上端面两侧位置，并用于对冷却管进行承托；本发明通过旋转驱动组件和吸水擦拭组件的配合设置，能够在升降板向上运动的过程中驱动冷却管转动，实现对冷却管的离心脱水和吸水块的擦拭吸水，使得冷却管在检测完成后表面处于干燥状态，无需人工进行擦干处理，提高了冷却管气密检测处理的效率。
-
公开(公告)号：CN118959295A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411036353.7
申请日：2024-07-31
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
IPC: F04B51/00 , H02G3/08 , H02G3/02 , H02G3/04 , H02G15/08 , H02G15/10 , H02G15/117 , H02G15/06 , H02G15/076 , H02G15/04 , H02G15/013 , G01K11/26 , G01K1/14 , G01K1/16 , H01B7/17
Abstract: 本发明公开了一种隔膜压缩机连杆轴瓦温度检测装置及隔爆方法,涉及隔膜压缩机检测的技术领域，包括SAW传感器、收发天线及信号收发器，两个SAW传感器分别螺纹连接于隔膜压缩机的连杆上的测量孔中，所述收发天线安装于隔膜压缩机的箱体上盖处且其内部连接有同轴电缆，同轴电缆与信号收发器电性连接，信号收发器将温度信号通过RS‑485通讯协议经电缆传递至PLC或上位机。本发明的装置基于SAW无线无源传感器，稳定免维护，可长时间工作，箱体内部零件小巧，原传动结构无需改动，避免运动机构干涉，满足无线电信号稳定传输的需要。本发明采用的隔离结构满足ExiaIICT4隔爆要求，可直接用于对应的化工园区。
-
公开(公告)号：CN118905752A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411189561.0
申请日：2024-08-28
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷却管的打磨装置，涉及管件打磨技术领域，包括：机架，所述机架的上端安装有工作台板，所述工作台板上安装有立板；管件固定机构，所述管件固定机构安装于立板上的两侧位置，所述管件固定机构能够用于对具有弯折形状的冷却管件进行固定，并使得冷却管件表面完全外露；打磨机构，所述打磨机构设于管件固定机构的前侧位置，所述打磨机构用于对冷却管件表面打磨；本发明通过管件固定机构、打磨机构和跟随驱动机构的配合设置，能够实现对不同尺寸形状弯折管件的快速固定，并利用跟随驱动机构控制打磨机构根据管件的形状进行移动，实现对弯折管件的自动打磨操作，提高了管件打磨的均匀性和效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118808700A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411063034.5
申请日：2024-08-05
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隔膜压缩机缸盖生产用加工设备，涉及缸盖生产技术领域，包括：机架，所述机架上端安装有工作台板，所述工作台板上开设有通槽，所述通槽的边缘处安装有立板，所述立板上竖向滑动连接有升降框，所述立板上安装有用于驱动升降框滑动的升降驱动组件；夹持组件，所述夹持组件安装于工作台板上，并用于对缸盖工件进行夹持定位；旋转驱动组件，所述旋转驱动组件安装于工作台板的下端面，所述旋转驱动组件用于驱动夹持组件转动，本发明通过夹持组件、旋转驱动组件、升降驱动组件和上下交错设置的钻孔组件的配合设置，能够实现对缸盖工件的自动预开孔和扩孔加工，在加工过程中无需停机更换钻头，提高了缸盖工件钻孔加工的效率和便利性。
-
公开(公告)号：CN116900373B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202310997488.9
申请日：2023-08-09
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产隔膜压缩机缸盖的设备，涉及隔膜压缩机加工领域，包括设置有排屑孔的加工平台、设置有立铣刀的铣刀总成、与铣刀总成连接的径向驱动机构、设置在铣刀总成外侧空心夹爪，以及设置在空心夹爪内侧扁口喷嘴，铣刀总成围绕排屑孔设置有至少三个，以大幅缩减加工缸盖导气槽环节的用时，且相邻扁口喷嘴喷出的水幕在缸盖上形成相互连接的水幕边缘，以使扁口喷嘴喷出的水幕对正在加工导气槽的缸盖进行冷却的同时，借助于随铣刀总成向排屑孔进行移动的空心夹爪而将导气槽外的废屑冲刷至缸盖中心的排气孔，从而无需在加工导气槽后需要对多个导气槽内以及缸盖表面的废屑进行清理，从而显著提高缸盖的加工效率。
-
公开(公告)号：CN116735391B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310455468.9
申请日：2023-04-25
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隔膜压缩机金属膜片疲劳测试装置，涉及膜片测试技术领域，包括底架、试验膜头、增压组件以及驱动组件，所述试验膜头安装于底架上并用于对膜片进行固定，所述底架上安装有支架，所述增压组件固定安装于支架上，且增压组件用于向试验膜头内供入测试压力，所述支架上还安装有用于驱动增压组件增压的驱动组件，本发明通过试验膜头、增压组件以及驱动组件的设置能够利用气压和油压对膜片施加测试载荷，模拟膜片实际的工作环境以及其受到的载荷大小和分布情况，使得试验的结果更加准确，且通过增压组件和驱动组件的配合能够在膜片一次往复运动过程中施加两次载荷，从而能够提高膜片寿命的测试效率，缩短了试验的周期。
-
公开(公告)号：CN117583794A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202410027184.4
申请日：2024-01-09
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种隔膜压缩机底盘的机器人焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，通过焊接机器人中的多轴连接臂带动焊接头进行移动，直至焊接头能够挪动至隔膜压缩机底盘的待焊接部位；步骤二，通过伸缩档杆遮挡焊接隔膜压缩机底盘时产生的焊渣，直至完成隔膜压缩机底盘的焊接；步骤三，通过动力机构带动伸缩档杆，使得伸缩档杆缩短并靠近焊接头。本发明能够根据隔膜压缩机以及其底盘的平面，提供焊渣遮挡，减少焊渣对焊接的影响。
-
公开(公告)号：CN117214014A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311204142.5
申请日：2023-09-19
Applicant: 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司
IPC: G01N3/32
Abstract: 本发明公开了一种隔膜压缩机膜片疲劳寿命的测试方法,包括以下步骤：先将膜片拉伸样件进行分组，进行拉伸疲劳试验，取有效数据均值计算σb值；并根据实际典型工况确定疲劳试验应力水平；接着制作疲劳试验标准件；确定疲劳试验分组；根据疲劳试验数据拟合膜片材料的SN曲线；将膜片材料的SN曲线作为边界条件输入到CAE中；并输入膜片实际三维模型；改变膜片约束、温度、历史载荷条件，通过疲劳数值分析软件进行求解，得出样件寿命曲线；出具包含寿命预测数据的疲劳分析报告，本发明试验与模拟方法相结合，降低研发周期及成本，增强数据有效性；考虑膜片多种应用工况，增加数据适用性；能够考虑多个物理场的耦合作用，更加契合分析对象应用实际环境。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
87
records
(took 0.152 seconds)
