一种清洁剂灌装设备的容器传输装置

    公开(公告)号:CN119822307A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510031767.9

    申请日:2025-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种清洁剂灌装设备的容器传输装置,涉及清洁剂加工技术领域,包括灌注位组件和分料定位组件,所述灌注位组件的一侧设置有分料定位组件,所述上拨料杆的外端一侧固定有外侧板。该清洁剂灌装设备的容器传输装置,容器桶之间得以被分隔实现依次上料注液,并通过外侧板随上拨料杆的旋转与感应抵板接触实现容器桶的自动定位,且利用注液时增加的重量使得上拨料杆下滑降低高度,由此外侧板与感应抵板的分离以实现灌注完成后的容器桶继续传输完成下料,由此实现对容器桶的自动上料、定位移位和自动下料,且结构简单的同时可大幅降低成本,同时确保灌注位置的精准,避免偏差或错位灌注清洁剂。

    一种全自动灌墨机
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111348608B

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202010364884.4

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 杨大力

    Abstract: 本发明旨在提供一种既能够大大提高生产效率又能够确保产品的产量和质量的全自动灌墨机。本发明包括机台、瓶体上料机构、瓶盖上料机构、输送机构、灌墨机构、流量控制机构、焊膜机构、下压预装机构以及拧盖机构,输送机构、流量控制机构、瓶盖上料机构以及焊膜机构均设置在机台上,瓶体上料机构、灌墨机构、下压预装机构以及拧盖机构依次设置在输送机构上,流量控制机构的输出端与灌墨机构的输入端相连,焊膜机构的作用端设置在灌墨机构和下压预装机构之间,瓶盖上料机构的出料端设置有推料机构,推料机构将瓶盖推送至瓶体的上方后,下压预装机构的作用端将瓶盖下压预装至瓶体上。本发明应用于墨水产品的生产领域。

    一种用于液体制剂药物生产的存储装置

    公开(公告)号:CN118753672B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411244170.4

    申请日:2024-09-06

    Abstract: 本发明涉及液体药品生产存储的技术领域,尤其是涉及一种用于液体制剂药物生产的存储装置,主要适合产品有刺五加脑灵合剂、鹿茸参鞭酒、银杏叶滴剂等液体制剂。本发明包括存储容器、灌装设备和排液设备,所述存储容器上部通过管道连接有灌装设备,所述存储容器下部通过管道连接有排液设备,所述存储容器内安装有搅拌设备,所述灌装设备与存储容器连接的管道上安装并连接有取样设备。存储、输入和输出过程均在容器内密闭进行,减少与空气接触,搅拌设备用于不断搅拌存储在存储容器内的药剂,减少沉淀和凝结物,支撑装置用于支撑和固定存储容器,取样设备用于在生产过程中对药剂进行取样,方便通过检测样剂对药品质量进行及时把控。

    一种新型灌装机及其灌装方法

    公开(公告)号:CN111620287B

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202010625222.8

    申请日:2020-07-01

    Inventor: 陈家翘

    Abstract: 本发明公开了一种新型灌装机及其灌装方法,灌装机包括机架,所述机架上分别安装有灌装装置、拦截定位装置和输送装置;灌装装置架设于输送装置的上方;所述拦截定位装置设置于所述灌装装置与所述输送装置之间;所述输送装置用于输送灌装瓶;所述拦截定位装置用于拦截与定位所述输送装置所输送的灌装瓶;所述灌装装置用于同步灌装、转移和称重灌装瓶;本发明灌装瓶在平移组件的转移过程中实现灌装,灌装嘴采用第一阶段灌装配合第二阶段灌装的灌装模式进一步提高了灌装效率,再通过平移组件将同时完成灌装的灌装瓶转移至第二输送带,充分利用了生产的时间差,大大提高了灌装效率,降低了生产成本,经济效益好。

    电子秤计量灌装机中电子秤瓶身护板的安装结构

    公开(公告)号:CN111252714B

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202010128353.5

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种电子秤计量灌装机中电子秤瓶身护板的安装结构,所述的电子秤包括秤台,秤台上设置有安装支架,安装支架包括与秤台相固定的第一导向柱和第二导向柱,一对导向柱上设置有支撑座,瓶身护板的前端开设有瓶身护挡卡槽,瓶身护板的一侧开设有第一卡槽,瓶身护板另一侧的后端开设有第二卡槽;第一卡槽卡设在第一导向柱上后转动瓶身护板,当瓶身护挡卡槽位于能将秤台上称重计量的瓶子的瓶身护挡住的工作位置时,第二卡槽卡设在第二导向柱上;第一卡槽和第二卡槽分别卡挡在第一导向柱和第二导向柱上的瓶身护板与支撑座之间由可拆卸连接机构锁定。本发明的优点在于:瓶身护板的拆卸和安装均极为方便。

    药液灌装系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111777012B

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202010819828.5

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种药液灌装系统,包括前称重工位、灌装工位、后称重工位和分液容器,分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口,灌装工位上方设有第一灌针架,第一灌针架上设有第一灌针和能移动的第二灌针,各出液口与各灌针分别通过管道连接,其中,第二灌针与分液容器底部的低位出液口连接,各管道上均设有灌装泵,后称重工位上方设有安装第二灌针的第二灌针架,灌装工位对药瓶进行定量灌装,后称重工位对药瓶灌装量计量检测;第二灌针移至第二灌针架上,第一灌针架对药瓶进行定量灌装,后称重工位对灌装后药瓶进行称重,由第二灌针对装量不达标的药瓶进行补液灌装。该药液灌装系统具有能够减少药液浪费量、提高生产效率等优点。

    膏状敷料的定量灌装方法

    公开(公告)号:CN118754045B

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411237778.4

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明涉及液体变容式机械技术领域,尤其涉及一种膏状敷料的定量灌装方法;排料活塞的作用一方面作为向下挤压膏状敷料的用途,另一方面用于在定量时封堵螺杆和气压室顶部的间隙,使气压室的上部属于密封状态,引导塞的作用则是在定量时用于封堵灌装筒下部开口,使气压室和灌装筒形成封闭的腔室,由于利用腔室的气压变化作为膏状敷料的定量依据,相比现有的定量泵方式,定量更加准确。通过下移升降连接架,使灌装筒和引导塞之间形成间隙,通过控制螺杆转动使排料活塞向下移动,将膏状敷料从间隙挤出,不会聚集在瓶子中部,即使膏霜粘稠,也不至于液位高出瓶口,不影响后续的封盖作业。

    一种可实现吸沫的加压灌装机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118877826A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411264383.3

    申请日:2024-09-10

    Abstract: 本申请公开了一种可实现吸沫的加压灌装机,包括基座;灌装机构包括储料罐、进料组件和出料组件;储料罐连接于基座上方;进料组件与储料罐的进料口相连,用于将物料通过进料口输送至储料罐中;出料组件包括连接于储料罐的出料口的出料管路和连接于出料管路的输出口的灌装阀组;灌装阀组被配置为:具有相隔离的进料通道和吸沫通道,进料通道具有能够伸入至接料器内部用于输出物料的灌料口,吸沫通道吸沫口和接沫口;进料通道内设置有能够沿进料通道的轴线方向移动以封堵或开启灌料口的灌装阀芯;吸沫口通过吸沫管路连接有吸沫泵,通过吸沫泵能够将接料器内的泡沫吸出,实现了在灌装肥料的同时能够对接料器内产生的泡沫及时进行清除。

    一种镁合金钝化剂防污染自动封装设备

    公开(公告)号:CN118515229A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410815161.X

    申请日:2024-06-24

    Abstract: 一种镁合金钝化剂防污染自动封装设备,包括:定量出料机构、罐体输送机构、自动清洁机构和自动封装机构;所述定量出料机构和自动清洁机构安装在罐体输送机构一侧,由罐体输送机构带动罐体依次经过定量出料机构和自动清洁机构;所述定量出料结构向罐体内注入定量的钝化剂;所述自动清洁机构对罐体进行清洁;所述自动封装机构安装在自动清洁机构上,罐体清洁完毕后由自动封装机构对罐体进行密封;本发明通过罐体输送机构和自动封装机构能够自动化的完成对罐体的运输,封装和定点投放的过程,操作人员只需要将空罐体放置在罐体上料槽上,然后从罐体下料槽上取下封装完成的罐体即可。

    一种菌菇酱油制备方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116671624B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310893858.4

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种菌菇酱油制备方法,涉及酱油制备技术领域,包括:原料预处理:将豆粕、麸皮和小麦粉碎后混合;蒸煮:先干蒸,再润水蒸;圆盘通风制曲:将种曲冷却后接种,接种后的混合料进入全自动圆盘制曲机中制曲40h‑46h;日式高盐稀态发酵:将酱醅转移到高盐稀态罐中发酵,同时添加酵母菌;在后期加入菌菇进行发酵;发酵2个月以上;全自动压榨:当酱醪氨基酸态氮达到1.2g/100mL时,将酱醪通过管道输送到全自动压榨机内进行压榨取油;灭菌:采用高温瞬时灭菌;灌装:检测达标后,利用自动化灌装设备灌装酱油。本方案利用全自动圆盘制曲工艺、日式高盐稀态发酵工艺、全自动压榨工艺代替传统工艺,提升酱油质量。

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