一种轧辊堆焊用埋弧焊丝钢盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN110788514A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911031273.1

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊堆焊用埋弧焊丝钢盘条及其制造方法,该焊丝钢盘条的化学成分按重量百分比计:C:0.20%~0.25%,Si:0.30%~0.60%,Mn:1.40%~1.70%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr:3.40%~3.80%,Mo:1.50%~1.80%,V:0.50%-0.60%,Ca≤0.0010%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点是:适当添加Cr、Mo、V合金,结合线材控轧控冷生产技术,生产的轧辊堆焊用实心埋弧焊丝钢盘条,焊接过程送丝稳定性好,飞溅小,焊缝成型美观,焊后堆焊层硬度均匀且耐磨性高。

    一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法

    公开(公告)号:CN110788513A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911031250.0

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法,该焊丝钢化学成分质量百分比为:C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%-0.020%,Ti:0.15%-0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和不可避免的杂质;生产流程:连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是:控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良,平均抗拉强度520-550MPa。

    一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法

    公开(公告)号:CN109248931A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710572898.3

    申请日:2017-07-13

    Inventor: 车安 高航 王秉喜

    Abstract: 本发明涉及一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法,在线材轧后风冷辊道两侧沿盘条输送方向设置多个防跑偏装置;侧挡辊有2种结构形式,其安装方法不同,防跑偏装置安装好后即可投入使用;在盘条未发生跑偏现象或所生产的盘条无需风冷时,侧挡辊处于非工作位;在生产需要风冷的盘条且发现盘条有跑偏现象时,侧挡辊为工作位;跑偏的盘条边部与侧挡辊表面接触后,支撑杆一受力后绕铰链转动,然后在复位板簧的作用下回到原位,盘条也被推回辊道中心位置,从而实现盘条在风冷辊道运输过程中各部位的均匀受风,提高盘条组织的均匀性。

    一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法

    公开(公告)号:CN105312525B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410339227.9

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法,连铸钢水过热度≤30℃,拉速0.70~0.90m/min,结晶器电磁搅拌电压50~150V,电流强度100~300A,频率1~6Hz;凝固末端电磁搅拌电压280~380V,电流强度400~600A,频率4~8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨;将铸坯加热到1010~1090℃,保温90~150min。粗轧开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃。以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃,冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷,使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级,可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。

    一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法

    公开(公告)号:CN105312525A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410339227.9

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法,连铸钢水过热度≤30℃,拉速0.70~0.90m/min,结晶器电磁搅拌电压50~150V,电流强度100~300A,频率1~6Hz;凝固末端电磁搅拌电压280~380V,电流强度400~600A,频率4~8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨;将铸坯加热到1010~1090℃,保温90~150min。粗轧开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃。以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃,冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷,使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级,可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。

    一种冷镦钢用盘条的控冷方法

    公开(公告)号:CN103316930A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310230258.6

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种冷镦钢用盘条的控冷方法,采用粗轧—中轧—预精轧—精轧—双模块轧制—吐丝工艺生产¢5.5mm冷镦钢用盘条,通过控制辊道速度、风机电机频率和水箱水量,进行强制冷却;预精轧终轧温度955±15℃;精轧开轧温度880±20℃;双模块开轧温度870±10℃;出吐丝机温度860±10℃。轧制速度控制1#粗轧机0.48~0.50m/s;5#粗轧机0.67~0.69m/s;双模块轧机成品机架104~105m/s。本发明产品抗拉强度可控制在698-719MPa之间,波动范围为21MPa。与已有技术相比,其波动范围明显下降,从而极大减少用户在使用过程中的工艺调整次数,降低用户生产过程控制的难度,满足用户需求。

    一种高速线材在线韧化处理的方法

    公开(公告)号:CN102994717A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110268251.4

    申请日:2011-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种高速线材在线韧化处理的方法,其特征在于,在高速线材轧机的吐丝机后的辊道上布置水浴槽;采用水冷却方式对高速线材进行在线韧化处理;水浴槽中水温控制在80℃-100℃;线材入水温度为880±80℃,线材出水温度为450±100℃,水浴槽内的辊道速度设置在0.1-1m/s范围内;吐丝后的线材在水浴槽中进行韧化处理,完成从奥氏体组织到索氏体组织的相变过程。该方法采用水浴的方式冷却,通过改变水浴处理过程的参数,可提高线材的索氏体化率,索氏体化率可达到95%以上,缩小线材的同圈性能差,线材的同圈性能差可低于20Mpa,提高线材的塑性。

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