Reactive ion etching method
    91.
    发明专利
    Reactive ion etching method 失效
    反应离子蚀刻法

    公开(公告)号:JPS5773181A

    公开(公告)日:1982-05-07

    申请号:JP14893380

    申请日:1980-10-24

    Applicant: Toshiba Corp

    Abstract: PURPOSE:To prevent over-etching without requiring any special attachment by controlling etching time based on the change in the internal pressure of an etching chamber in performing etching of Al type films by a C-contg. gas. CONSTITUTION:An Si substrate deposited with an Al film is installed in a plasma etching device and, for example, gaseous CCl4 is introduced, after which electric charge is caused and etching is performed. After the start of the charging, the pressure in the etching chamber ascends once and attains a peak value, after which it drops and shows steady value. The rate DELTAp of the pressure drop of the initial period is proportional to etching rates. Hence, this relation is registered before hand in a memory, and film thickness data are actually measured by every treatment lot and are inputted to a microcomputer. When the pressure attains the steady state after the start of etching, the DELTAp value is fed automaticaly to the computer, by which the required time is calculated and when the etching is carried out by that time, the device stops automatically.

    Abstract translation: 目的:为了防止在通过C-contg进行Al型膜的蚀刻时基于蚀刻室的内部压力的变化来控制蚀刻时间而不需要特别的附着。 加油站。 构成:在等离子体蚀刻装置中安装沉积有Al膜的Si衬底,并且例如引入气态CCl4,之后引起电荷并进行蚀刻。 在充电开始之后,蚀刻室中的压力上升一次并达到峰值,然后下降并显示稳定值。 初始周期压降的速率DELTAp与蚀刻速率成比例。 因此,将这种关系在手上登记在存储器中,并且实际上由每个处理批测量胶片厚度数据并输入到微型计算机。 当压力在蚀刻开始后达到稳定状态时,DELTAp值被自动送入计算机,通过该计算机计算所需的时间,并且当该时间进行蚀刻时,装置自动停止。

    압력 변화를 이용한 엔드 포인트 검출 방법
    96.
    发明授权
    압력 변화를 이용한 엔드 포인트 검출 방법 失效
    使用压力变化的端点检测方法

    公开(公告)号:KR100696376B1

    公开(公告)日:2007-03-19

    申请号:KR1020050003358

    申请日:2005-01-13

    Inventor: 황성욱

    CPC classification number: B81C1/00587 B81C99/0065 B81C2201/0138

    Abstract: 본 발명은 엔드 포인트 검출 방법에 관한 것으로, 프로세스 챔버 내에서 식각 반응이 진행되는 식각 장비에서 상기 식각의 엔드 포인트를 검출하는 방법에 있어서, 상기 식각 반응 전의 프로세스 챔버 내의 압력을 측정하는 단계; 상기 식각 반응 후의 프로세스 챔버 내의 압력을 측정하는 단계; 및 상기 측정된 압력이 변하는 순간을 상기 식각의 엔드 포인트로 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 화학양론비(stoichiometry)가 일치하지 않는 식각 반응의 경우 프로세스 챔버 내에 부착되어 있는 압력 게이지를 모니터링함으로써 저렴하고도 용이하게 식각의 엔드 포인트를 검출할 수 있는 효과가 있다.

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